Moloko oa batho o sebelisitse lisebelisoa tsa tlhaho tsa polymeric tse kang lehong, letlalo le boea ho tloha tšimolohong ea histori, empa e le tsa maiketsetso.lipolimae ile ea khoneha feela ka mor'a tsoelo-pele ea theknoloji ea rabara lilemong tsa bo-1800.Thepa ea pele ea Ž ea maiketsetso ea polymer, celluloid, e qapiloe ke John Wesley Hyatt ka 1869, ho tsoa ho cellulose nitrate le camphor.Katleho e kholo ho lipolima tsa maiketsetso e bile ho qaptjoa ha Bakelite ke Leo Hendrik Baekeland ka 1907. Mosebetsi oa Hermann Staudinger lilemong tsa bo-1920 o ile oa bontša ka ho hlaka sebōpeho sa macromolecular ea mahlaahlela a mangata a pheta-phetoang.1 Lentsoe 'polymer' le tsoa Segerikeng, 'me le bolela 'tse ngata likarolo'.Khōlo e potlakileng ea indasteri ea polymer e qalile nakoana pele ho Ntoa ea Bobeli ea Lefatše, ka nts'etsopele ea lipolymer tsa acrylic, polystyrene, nylon, polyurethanes le kenyelletso e latelang ea polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene le polymers tse ling lilemong tsa bo-1940 le bo-1950.Le hoja ho ile ha hlahisoa lithane tse ka bang milione ka 1945, tlhahiso ea lipolasetiki ka bongata e ile ea feta ea tšepe ka 1981, 'me lekhalo le ntse le eketseha ho tloha ka nako eo.
Thermoplastics hangata e sebetsoa sebakeng sa ho qhibiliha.Li-polymer tse entsoeng ka ho qhibilihisoa li na le boleng bo phahameng haholo ba viscosity mme li bonts'a boits'oaro bo bobebe ba ho kuta.Ha sekhahla sa ho kuta se ntse se eketseha, viscosity ea fokotseha, ka lebaka la ho hokahanya le ho arohana ha liketane tse telele tsa molek'hule.Viscosity e boetse e fokotseha ka mocheso o ntseng o eketseha.Ntle le boits'oaro ba viscous, li-polymer tse qhibilihisitsoeng li bonts'a elasticity.Elasticity e ikarabella bakeng sa liketsahalo tse ngata tse sa tloaelehang tsa rheological.1 ,5 - 7 Tsena li kenyelletsa ho phomola ha khatello ea kelello le ho se tšoane ho tloaelehileng.Ho phomola butle-butle ho ikarabella bakeng sa ho hoamisoa ke khatello ea maikutlo ka har'a lihlahisoa tse entsoeng ka ente le tse ntšitsoeng.Liphapang tse tloaelehileng tsa khatello ea kelello li ikarabella bakeng sa ho se tsitse ha nako nakong ea ts'ebetso le ho ruruha ha extrudate, ke hore, keketseho ea signiŽ cant sebakeng se nang le likarolo tse ling ha ntho e qhibilihisitsoeng e ntšoa ka har'a lefu.
Ts'ebetso ea bohlokoa ka ho fetesisa ea polymer ke extrusion le ente ea ente.Extrusion ke ntho e matla haholo 'me ho etsa ente ho nka mosebetsi o boima.Mekhoa ena ka bobeli e kenyelletsa tatellano e latelang ea mehato: (a) ho futhumatsa le ho qhibilihisa polymer, (b) ho pompa polymer ho ea ho sebopeho sa sebopeho, (c) ho etsa mokelikeli ka sebopeho le litekanyo tse hlokahalang le (d) ho pholisa le ho tiisa cation. .Mekhoa e meng ea ts'ebetso e kenyelletsa calendering, ho bopa ha molumo, thermoforming, compression molding le ho bopa ka potoloho.Ho na le limaraka tse fetang 30 000 tsa li-polymer tse sebetsitsoeng ke mekhoa ena.Ho tšoaneleha ha thepa bakeng sa ts'ebetso e itseng hangata ho etsoa qeto motheong oa melt ow index (MFI, eo hape e bitsoang melt ow rate kapa MFR).Ena ke tekanyo e fapaneng ea viscosity e thehiloeng tekong e mpe e kenyelletsang extrusion ea polymer ka "die of standard dimensions" tlas'a ketso ea boima bo behiloeng. min.Litekanyetso tse tlase tsa MFI li bolela viscosity e phahameng le boima bo phahameng ba limolek'hule, 'me litekanyetso tse phahameng tsa MFI li bontša se fapaneng.E latelang ke mefuta e tloaelehileng ea MFI bakeng sa lits'ebetso tse ling: extrusion 0 .01 - 10, ente ea ente 1 - 100, 0 .01 - 1, rotational molding 1.5 - 20.
.
Nako ea poso: Jan-14-2018