Lintlha tse latelang ke melao-motheo ea bohlokoa eo u lokelang ho e hopola mabapi le extrusion.Ba lokela ho thusa ho boloka chelete, ho fana ka lihlahisoa tsa boleng bo holimo, le ho sebelisa lisebelisoa ka mokhoa o atlehileng haholoanyane.
7. Litšenyehelo tsa motlakase ha li bohlokoa hakaalo.
Ho sa tsotellehe thahasello e tloaelehileng le mathata a sebele boemong ba polante ka litšenyehelo tse ntseng li phahama tsa matla, matla a hlokahalang ho tsamaisa extruder e ntse e le karolo e nyenyane haholo ea litšenyehelo tsohle tsa tlhahiso.Sena se tla lula se le joalo hobane litšenyehelo tsa thepa li phahame haholo, extruder ke tsamaiso e sebetsang hantle, 'me haeba matla a feteletseng a hlahisoa polasetiki e tla tloha e chesa haholo hore e sebetse hantle.
8. Khatello ntlheng ea screw ke ea bohlokoa.
Khatello ena e bonts'a khanyetso ea ntho e 'ngoe le e' ngoe e ka tlase ho sekoti: li-skrini le tšilafalo, li-breaker plate, adapter, li-tubes tsa ho fetisa, li-mixer tse tsitsitseng (haeba li sebelisoa), le die ka boeona.Ha e itšetlehe feela ka geometry ea likarolo tsena, empa hape le ka mocheso tsamaisong, e leng eona e amang viscosity ea resin le sekhahla sa phallo.Ha e itšetlehe ka moralo oa screw, ntle le ha e ama mocheso, viscosity, le throughput.
Ho lekanya khatello ke habohlokoa bakeng sa mabaka a tšireletso-haeba e phahame haholo, hlooho le lefu li ka 'na tsa phatloha' me tsa ntša kotsi kapa tsa senya batho kapa mechine e haufi.
Khatello e ntle bakeng sa ho kopanya, haholo-holo sebakeng sa ho qetela (metering) sebakeng se le seng -screw systems.Leha ho le joalo, khatello e phahameng e boetse e bolela hore matla a mangata a nkoa ka mochine - kahoo mocheso o phahameng oa ho qhibiliha - o ka laolang moeli oa khatello.Ka li-screws tse peli, ho kopanngoa ha li-screw tse peli ke motsoako o sebetsang hantle, kahoo khatello ha e hlokehe bakeng sa morero ona.
Ha ho etsoa lintho tse sekoti, tse kang phaephe e nang le sekho se sebelisang matsoho ho tšoara mokokotlo o bohareng sebakeng, khatello e phahameng e tlameha ho hlahisoa ka lefing ho thusa melapo e arohaneng hore e kopane hape.Ho seng joalo, sehlahisoa se ka fokola ka har'a li-weldline tsena mme se ka hloleha ho sebetsa.
9. Sephetho = ho falla ha sefofane sa ho qetela, +/ - phallo ea khatello le ho lutla.
Ho falla ha sefofane sa ho qetela ho bitsoa "drag flow", 'me ho itšetlehile feela ka screw geometry, screw speed, le melt density.E fetotsoe ke phallo ea khatello, e hlileng e nang le phello ea ho hanyetsa (e bontšitsoeng ke khatello ea hlooho) ho fokotsa tlhahiso, le phello ea ho feta leha e le efe ho fepa ho eketsa tlhahiso.Ho lutla ha lifofane ho ka 'na ha e-ba mahlakoreng ka bobeli.
Ho boetse ho na le thuso ho bala tlhahiso ka rpm, kaha sena se bontša ho senyeha hofe kapa hofe ha matla a ho pompa a screw ka nako. Palo e 'ngoe e amanang le eona ke tlhahiso ka hp kapa kW ea matla a sebelisoang.Ona ke ts'ebetso e ntle ebile e thusa ho lekanya matla a tlhahiso ea enjene le koloi e fanoeng.
10. Sekhahla sa shear se phetha karolo ea bohlokoa ho viscosity.
Li-plastiki tsohle tse tloaelehileng li kuta - ho fokotsa, ho bolelang hore viscosity e fokotseha ha polasetiki e tsamaea ka potlako le ka potlako.Li-plastiki tse ling li bontša phello ena haholo.Ka mohlala, li-PVC tse ling, li phalla ka makhetlo a 10 kapa ho feta ka potlako ka ho phunyeletsa habeli feela.LLDPE, ka lehlakoreng le leng, ha e kuta -e tšesaane haholo, 'me ho imena habeli ha matla a sututsang ho eketsa phallo ea eona ka makhetlo a mararo ho isa ho a mane.The fokotsehile ho kuta -thinning phello bolela viscosity phahameng ka maemo a extrusion, e leng se bolela hore ho hlokahala matla a eketsehileng a motlakase.Sena se hlalosa hore na ke hobane'ng ha LLDPE e chesa ho feta LDPE.
Phallo e hlahisoa ho latela sekhahla sa ho kuta, se ka bang 100 sec -1 ka har'a li-screw channel, pakeng tsa 100 le 1000 sec-1 melomong e mengata ea lefu, le ho feta 1000 sec -1 libakeng tsa ho fofa ho ea leboteng le tse ling. likheo tse nyane tsa lefu.Melt index ke tekanyo e tloaelehileng ea viscosity empa e sothehile (e leng, ho phalla / ho sututsa sebakeng sa push/flow).Ka bomalimabe, e lekantsoe ka litekanyetso tsa ho kuta tsa 10 sec -1 kapa ka tlase mme e kanna ea se be tekanyo ea 'nete ho extruder moo ho qhibiliha ho phallang kapele haholo.
11. Motlakase o hanyetsa moqomo, moqomo o hanyetsa motlakase.
Ke qalile ka melao-motheo ea 10 ea bohlokoa ea extrusion, empa ena e ne e le ea bohlokoa hoo ke ileng ka tlameha ho e kenyelletsa, hape.Molao oa Leshome le Motso o le mong ke ka lebaka leo taolo ea moqomo e sa sebetseng kamehla joalo ka ha ho lakatsoa kapa ho lebelletsoe, haholo sebakeng sa metering.Haeba moqomo o futhumatsoa, lera la lintho tse leboteng la moqomo ha le na viscous 'me enjene e hloka matla a fokolang ho kenya moqomo ona o tlositsoeng haholoanyane.Matla a motlakase (amps) a theoha.Ka lehlakoreng le leng, haeba moqomo o pholile, ho qhibiliha leboteng la moqomo ho ba le viscous haholoanyane, mochine o tlameha ho sebetsa ka thata, li-amps li nyoloha, 'me mocheso o mong o tlosoa ka har'a moqomo o khutlisetsoa morao hape ke mochine.Hangata, balaoli ba barrel ba na le phello ea ho qhibiliha ho lakatsehang, empa ha ho kae kapa kae joalo ka palo ea phetoho ea libaka.Ho molemo ho lekanya mocheso oa ho qhibiliha ho utloisisa hantle se etsahalang.
Nako ea poso: May-27-2017