Båda dessa processer används för att göra ihåliga, sömlösa delar av termoplastiska polymerer.Rotationsgjutning kan också användas för härdplast.Delar varierar i storlek från små plastflaskor på endast 5 ml (0,15 oz) till stora förvaringsfat med en kapacitet på 38 000 l (10 000 gal).Även om de två processerna konkurrerar i vissa fall har de i allmänhet hittat sina egna nischer.Formblåsning är mer lämpad för massproduktion av små engångsbehållare, medan rotationsgjutning gynnar stora ihåliga former.
Formblåsning är en formningsprocess där lufttryck används för att blåsa upp mjuk plast i en formhålighet.Det är en viktig industriell process för att tillverka ihåliga plastdelar i ett stycke med tunna väggar, såsom flaskor och liknande behållare.Eftersom många av dessa produkter används för konsumentdrycker för massmarknader, är produktionen vanligtvis organiserad för mycket stora kvantiteter.Tekniken är lånad från glasindustrin som plaster konkurrerar med på marknaden för engångs- eller återvinningsflaskor.
Extruderad formblåsning.Denna form av formblåsning består av cykeln som illustreras nedan.I de flesta fall är processen organiserad som en mycket hög produktionsoperation för tillverkning av plastflaskor.Sekvensen är automatiserad och vanligtvis integrerad med nedströmsoperationer som flaskfyllning och märkning.Det är vanligtvis ett krav att den blåsta behållaren är styv, och styvheten beror bland annat på väggtjockleken.
Formsprutning.I denna process formsprutas utgångsämnet snarare än extruderas.En förenklad sekvens beskrivs nedan.Jämfört med sin extruderingsbaserade konkurrent har formblåsningsprocessen en lägre produktionshastighet, vilket förklarar varför den används mindre.
I en variant av formblåsning, kallad sträckblåsning, sträcker sig blåsstången nedåt in i det formsprutade ämnet under steg 2, vilket sträcker den mjuka plasten och skapar en mer gynnsam påkänning av polymeren än konventionell formblåsning eller extruderingsblåsning .Den resulterande strukturen är styvare, med högre transparens och bättre slagtålighet.Det mest använda materialet för sträckformblåsning är polyetylentereftalat (PET), en polyester som har mycket låg permeabilitet och som förstärks av sträckformblåsningsprocessen.Kombinationen av egenskaper gör den idealisk som behållare för kolsyrade drycker.
Material och produkter.Formblåsning är begränsad till termoplaster.Polyeten är den polymer som oftast används för formblåsning;i synnerhet polyeten med hög densitet och hög molekylvikt (HDPE och HMWPE).Genom att jämföra deras egenskaper med egenskaperna hos PE med låg densitet givet kravet på styvhet i slutprodukten, är det mer ekonomiskt att använda dessa dyrare material eftersom behållarens väggar kan göras tunnare.Andra formblåsningar är gjorda av polypropen (PP), polyvinylklorid (PVC) och polyetylentereftalat.
Engångsbehållare för förpackning av flytande konsumtionsvaror utgör huvuddelen av produkter som tillverkas genom formblåsning;men de är inte de enda produkterna.Andra föremål inkluderar stora fraktfat (55 gallon) för vätskor och pulver, stora lagringstankar (2000 gallon), bensintankar för bilar, leksaker och skrov för segelbrädor och små båtar.I det senare fallet tillverkas två båtskrov i en enda formblåsning och skärs därefter till två öppna skrov.
Posttid: 15-mars 2016