Den kristallina smältpunkten för PTFE är 327 ℃, men hartset måste vara över 380 ℃ för att vara i smält tillstånd.Dessutom har PTFE extremt stark lösningsmedelsbeständighet.Därför kan den inte använda vare sig smältbearbetning eller upplösningsbearbetning.Generellt kan produktionen av dess produkter endast göras som metall- och keramikbearbetning.Pulvret komprimeras först och sintras sedan och bearbetas eller formas genom extrudering, isobarformning, beläggningsformning och kalandreringsformning.
Den kristallina smältpunkten för PTFE är 327 ℃, men hartset måste vara över 380 ℃ för att vara i smält tillstånd.Dessutom har PTFE extremt stark lösningsmedelsbeständighet.Därför kan den inte använda vare sig smältbearbetning eller upplösningsbearbetning.Generellt kan produktionen av dess produkter endast göras som metall- och keramikbearbetning.Pulvret komprimeras först och sintras sedan och bearbetas eller formas genom extrudering, isobarformning, beläggningsformning och kalandreringsformning.
Formpressning
Formpressning är mestPTFE gjutning bearbetningmetod som för närvarande används för PTFE.Formningsprocessen är en metod där vissa formningsmaterial (pulver, pellets, fibermaterial etc.) placeras i en metallform och formas vid en viss temperatur och tryck.Polymeren som bearbetas genom formpressning är inte begränsad av sin molekylvikt, och nästan all plast kan bearbetas genom formpressning.Huvudegenskaperna för formpressning är: låg kostnad, enkel utrustning, låg investering och inte begränsad av molekylvikten hos den bearbetade plasten;Nackdelarna är låg produktionseffektivitet, hög arbetsintensitet och instabil produktkvalitet.Den relativa molekylvikten för PTFE är för hög och fluiditeten är extremt dålig.När andra bearbetningsmetoder är omogna använder länder runt om i världen huvudsakligen formpressning för att bearbeta PTFE-produkter.
Den specifika processen för formpressning är uppdelad i ① press-sinter-press-metod;② sinter-press metod;③ snabb uppvärmning-press metod;④ tryck och sintra samtidigt.
Hydroformning
Den hydrauliska metoden kallas även utjämningsmetod och likatrycksmetod, vilket går ut på att tillsätta PTFE-harts jämnt mellan gummipåsen och formväggen, och sedan injicera vätskan (vanligtvis använt vatten) i gummipåsen, och gummipåsen som genererar trycket expanderar till formväggen och komprimerar Harts blir en metod för förformar.Denna metod kan användas för att tillverka större hylsor, bottenförsedda lagringstankar, halvsfäriska skal, tornpelare, stora plattor, etc., och kan även användas för att tillverka T-stycken, armbågar, profilerade material etc. med en integrerad fodrad PTFE-kompositstruktur.Produkter med komplexa former.Den största fördelen med hydroformning är den enkla strukturen av utrustning och formar.En vanlig vattenpump ersätter en högtonnagepress.Produkten är likformigt komprimerad, har en jämn densitet, kan tillverka storskaliga komponenter, har komplexa former och enkla foderstrukturer.
Tryckformning
Pushing kallas ocksåklistra extruderinggjutning.Det 20-30 mesh siktade dispergeringshartset blandas med organiska tillsatser (toluen, petroleumeter, lösningsmedelsolja, etc., viktandelen harts är 1/5) för att göra en pasta.Förkomprimerad till ett tjockväggigt runt enkelt ämne, lägg det sedan i pressmaterialet och använd en kolv för att forma det under uppvärmning.Efter torkning sintras den vid en temperatur av 360 ~ 380 C, och efter kylning erhålls ett segt tryckrör, stav och andra produkter.Push-produkter är begränsade till stavar med en diameter på 16 mm eller mindre och rör med en väggtjocklek på 3 mm eller mindre.
Spiral extrudering gjutning
Skruvextrudern av PTFE-pulver skiljer sig från extrudern som används för andra termoplaster.Strängsprutningen av Zengtong termoplaster är att föra fram materialet med hjälp av skruvens rotation, samtidigt som den spelar rollen som kompression, skjuvning och blandning., Materialet smälts också av värmen som genereras av ren kraft och den externa uppvärmningen av materialet.Skruven i PTFE-skruvextrudern spelar bara rollen som att transportera och trycka, så att materialet passerar genom huvudet på en enkelskruvsextruder med dubbelgängad, lika stigning och lika djup, och sedan kommer in i formen för sintring, kylning och gjutning med trycket som tillhandahålls av mottrycksanordningen för att uppnå det kontinuerliga syftet.Vid bearbetning av PTFE med en enskruvsextruder uppstår ofta stora svårigheter.Eftersom friktionskoefficienten för PTFE-pulver är mycket låg, orsakar den glidning under matningsprocessen, vilket kraftigt minskar skruvens transportkapacitet.Dessutom, på grund av friktion och värmeutveckling, kan pulvret fastna på skruven eller pipan, vilket gör matningen svårare och instabil.
Under senare år har även tvillingskruvar använts vid bearbetning av material av denna speciella karaktär.Dess matningsprincip skiljer sig från den för enskruvsextruderare.Det har en positiv transporteffekt och kan övervinna glidningen av UHMWPE-pulver i skruven.Förbättra skruvmatningskapaciteten avsevärt.Bland dem har den motroterande dubbelskruvsextrudern bättre blandnings- och homogeniseringseffekter än samma roterande dubbelskruvsextruder, men på grund av dess större separationskraft är skjuvningseffekten vid skruvgapet större, vilket gör att materialet överhettas och extrudera.Molekylvikten hos det utgående materialet kan reduceras med cirka 40 %.Om gården görs större och skruvarna inte sitter fast kommer materialet att fastna på den hetare metallen.Användningen av samroterande dubbelskruvsextrudrar har emellertid inte ovanstående problem.Skjuvningseffekten av materialet i extrudern är relativt liten, och värmen som krävs för plasticering kommer helt från en extern värmekälla, så den kan kontrolleras noggrant så att överhettningsnedbrytningen av materialet under extruderingsprocessen kan minimeras, och samtidigt för att bibehålla Materialflödet i maskinhuvudet är normalt och stabilt, och utformningen av maskinhuvudets sektionsstorlek bör anpassas till volymen av materialet som transporteras av skruven.Skruvens rotationshastighet kan inte heller vara hög, vanligtvis runt 10 varv per minut.För att undvika att materialet plötsligt fastnar på metallytan måste extruderingstemperaturen kontrolleras strikt.
Kolv extrudering gjutning
Kolvsträngsprutning av plast är en gammal metod inom plastbearbetning.Sedan uppkomsten av plastmaterial har människor börjat använda denna metod för att bearbeta plast.För att bearbeta PTFE med en kolvextruder pressas ett kvantitativt harts in i formen, kolven rör sig fram och tillbaka och den pressas till en förform.På detta sätt bildas flera förformer i formen.På grund av den ömsesidiga friktionen mellan PTFE-hartset och friktionen mellan PTFE-hartset och formväggen genereras motstånd.Samtidigt genererar volymexpansionen av förformen när den är sintrad i formen också motstånd, så att den är en förform av ett segment.Sintring och kylning under tryck bildar en sammanhängande helhet.Fördelarna med denna metod är: det finns ingen skjuvning under formningsprocessen, den relativa molekylvikten minskar, produktens kvalitet är bra och den är inte begränsad av den relativa molekylvikten, och den kan bearbeta stora diametrar med en maximal diameter på 500 mm och en väggtjocklek på endast 3 mm.Rör.Men på grund av den lilla kontaktytan mellan råmaterialet och uppvärmningsdelen under sändningsprocessen är uppvärmningseffektiviteten låg, vilket begränsar extruderingshastigheten.
Posttid: 14 juni 2020