Kemiska reaktioner, som sker på grund av högre temperatur- och tryckkrav på upp till 260 °C / 200 bar, är de applikationer som Berghofs reaktorer är konstruerade för.Det speciella med Berghof-reaktorer är deras unika, tjocka PTFE-foder.Alla delar som kommer i kontakt med flytande media är antingen helt tillverkade av PTFE eller så är de belagda med en fluorpolymer.
Korrosionsskydd ingår
En PTFE-liner, som är flera millimeter tjock, skyddar reaktorn i rostfritt stål effektivt mot korrosion, även mot sådana frätande medier som syror och alkali.PTFE kännetecknas av sin utmärkta motståndskraft mot nästan alla kemikalier, vilket gör det möjligt att klara sig utan många dyra speciallegeringar, såsom hastelloy.Detta minskar anskaffningskostnaderna avsevärt.Risken för eventuell korskontaminering är lättare att kontrollera med PTFE-liners.Metalliska katalysatorer, såsom Pt, Rh, Raney Nickel etc, fäster vid stålreaktorer och är mycket svåra att ta bort.I de följande experimenten dyker frågan hela tiden upp om de observerade effekterna verkligen orsakas av byte av katalysator, föroreningseffekter eller katalysatorförgiftning.Detta problem undviks elegant genom att reservera en PTFE-liner för varje typ av katalysator.Tips: PTFE-liners kan även användas som praktiska förvaringskärl för reaktiva lösningar.
Universell användning
Berghof-reaktorer kan användas för alla ändamål;alla delar som kommer i kontakt med flytande fas skyddas mot kemiska angrepp med hjälp av fluorpolymerer.Fodret är hermetiskt tillslutet och klamrar sig fast på insidan av reaktorväggen som ett skinn.Därför skiljer den sig väsentligt från PTFE-fodringarna, som placeras öppet in i reaktorn.Hela fodret består av en löstagbar PTFE-insats, täckfodret, doppröret och omrörarmanteln och PTFE-tätningsringarna.Alla dessa delar kan enkelt tas bort och återmonteras för rengöring.Tjockleken på fodrets väggar beror på reaktorvolymen och sträcker sig mellan 1,6 och 7,4 mm.Fodret på locket är minst 3,7 mm tjockt.Det maximala drifttrycket för reaktorerna är 200 bar och den maximala temperaturen för kontinuerlig drift är 230 °C.Under en kort tid (dvs max 60 min) kan reaktorn även värmas upp till 260 °C.Högre temperaturer och längre uppvärmningsfaser över 260°C skadar PTFE-fodret.På grund av dessa höga driftstemperaturer blir konventionella PTFE-komponenter "förvrängda";men det gör inte Berghof-komponenter.Dessa PTFE-komponenter har ingen föredragen riktning eftersom de tack vare den isostatiska formpressningsmetoden som utvecklats av Berghof inte har någon föredragen riktning och utmärker sig genom samma expansionskoefficienter i alla riktningar i rymden.En "förvrängning" av delarna, även vid högre temperatur och tryck är därmed utesluten.
Fördelar med PTFE-foder:→Hög anlöpningshållfasthet, kortvarigt upp till +260 °C→Trycktät upp till 200 bar→Universell motståndskraft mot kemikalier, även mot aggressiva syror och alkalier→Rostfri→Fri från kontaminering
Isostatisk formpressning
.B När konventionella enaxliga formpressningsmetoder tillämpas, komprimeras materialet i regel vertikalt i en form med kraftplugg.Det finns ingen horisontell kompression tvärs kompressionsriktningen.I den isostatiska formpressningsprocessen appliceras däremot kraften på materialet jämnt och samtidigt från alla håll i rymden via ett hydrauliskt medium och komprimerar det homogent.Därmed uppnås optimal kompression, vilket resulterar i minimal porositet, bättre ytstruktur och maximal drag- och tryckhållfasthet.Inga föredragna riktningar skapas och isotropa materialegenskaper bibehålls.Speciellt är materialets drag- och tryckhållfasthet konsekvent i alla riktningar i rymden.
Kvalitetsfördelar tack vare isostatisk formpressning
Fördelarna med isostatisk formpressning kan illustreras med hjälp av lämpligt förstorade REM-bilder.När det förstoras 100 gånger kan originalmaterialets granulatpartiklar fortfarande identifieras i PTFE om det har utsatts för enaxlig formpressning.Däremot visar isostatiskt formpressad PTFE en betydligt mer konsekvent ytstruktur.Det motsvarar ungefär enaxligt formpressad TFM™PTFE.Men isostatiskt formpressad TFM™PTFE ger en mycket finare och jämnare struktur.Vidare, när de förstoras 2 500 gånger, blir brister synliga i enaxliga formpressade material, som inte längre förekommer i isostatiskt formpressad TFM™PTFE.
Posttid: 2020-04-10