Plastsvetsningär svetsning för halvfabrikat av plastmaterial, och beskrivs i ISO 472 som en process för att förena uppmjukade ytor av material, vanligtvis med hjälp av värme (förutom lösningsmedelssvetsning).Svetsning av termoplaster utförs i tre steg i följd, nämligen ytbehandling, applicering av värme och tryck samt kylning.
Varmgassvetsning
Varmgassvetsning, även känd som varmluftssvetsning, är en plastsvetsteknik som använder värme.En specialdesignad värmepistol, kallad varmluftssvetsare, producerar en varmluftsstråle som mjukar upp både delarna som ska sammanfogas och en påfyllningsstav av plast, som alla måste vara av samma eller mycket liknande plast.(Svetsning av PVC till akryl är ett undantag från denna regel.)
Varmluft/gassvetsning är en vanlig tillverkningsteknik för tillverkning av mindre föremål som kemikalietankar, vattentankar, värmeväxlare och VVS-armaturer.
När det gäller banor och filmer får en fyllnadsstav inte användas.Två plastskivor värms upp via en het gas (eller ett värmeelement) och rullas sedan ihop.Detta är en snabb svetsprocess och kan utföras kontinuerligt.
Hastighetssvetsning
Vid hastighetssvetsning är plastsvetsmaskinen, som liknar en lödkolv till utseende och effekt, försedd med ett matarrör för plastsvetsstången.Hastighetsspetsen värmer staven och substratet samtidigt som den pressar den smälta svetsstaven på plats.En sträng av uppmjukad plast läggs i fogen och delarna och svetsstången smälter samman.Med vissa typer av plast som polypropen måste den smälta svetsstaven "blandas" med det halvsmälta basmaterialet som tillverkas eller repareras.Dessa svetstekniker har förbättrats med tiden och har använts i över 50 år av professionella plasttillverkare och reparatörer internationellt.Speed tip svetsmetod är en mycket snabbare svetsteknik och kan med övning användas i trånga hörn.En version av hastighetsspetsens "pistol" är i huvudsak en lödkolv med en bred, platt spets som kan användas för att smälta svetsfogen och tillsatsmaterialet för att skapa en bindning.
Extruderingssvetsning
Extruderingssvetsning tillåter applicering av större svetsar i ett enda svetspass.Det är den föredragna tekniken för sammanfogning av material över 6 mm tjockt.Svetsstång dras in i en handhållen plastextruder i miniatyr, mjukgörs och tvingas ut ur extrudern mot de delar som ska sammanfogas, vilka mjukas upp med en stråle av varm luft för att tillåta bindning.
Kontaktsvetsning
Detta är samma sak som punktsvetsning förutom att värme tillförs med värmeledning av pincherspetsarna istället för elektrisk ledning.Två plastdelar förs samman där uppvärmda spetsar klämmer ihop dem, smälter och sammanfogar delarna i processen.
Varmplatta svetsning
Relaterad till kontaktsvetsning används denna teknik för att svetsa större delar, eller delar som har en komplex svetsfogsgeometri.De två delarna som ska svetsas placeras i verktyget som är fäst vid de två motsatta plattorna i en press.En värmeplatta, med en form som matchar svetsfogsgeometrin för de delar som ska svetsas, flyttas i läge mellan de två delarna.De två motstående plattorna flyttar delarna till kontakt med värmeplattan tills värmen mjukar upp gränsytan till plastens smältpunkt.När detta tillstånd är uppnått avlägsnas värmeplattan och delarna pressas samman och hålls tills svetsfogen svalnar och stelnar igen för att skapa en permanent bindning.
Svetsutrustning för värmeplattor styrs vanligtvis pneumatiskt, hydrauliskt eller elektriskt med servomotorer.
Denna process används för att svetsa komponenter för fordon under motorhuven, inredningskomponenter för bilar, medicinska filtreringsanordningar, komponenter för konsumentapparater och andra interiörkomponenter för bilar.
Högfrekvent svetsning
Högfrekvent svetsning, även känd som dielektrisk tätning eller radiofrekvens (RF) värmeförsegling är en mycket mogen teknik som har funnits sedan 1940-talet.Högfrekventa elektromagnetiska vågor inom radiofrekvensområdet kan värma upp vissa polymerer till att mjuka upp plasten för sammanfogning.Uppvärmd plast, svetsa ihop under tryck.Värme alstras inuti polymeren genom den snabba omorienteringen av vissa kemikaliedipoler i polymeren, vilket innebär att uppvärmningen kan lokaliseras och processen kan vara kontinuerlig.
Induktionssvetsning
När en elektrisk isolator, som en plast, är inbäddad med ett material med hög elektrisk ledningsförmåga, som metaller eller kolfibrer, kan induktionssvetsning utföras.Svetsapparaten innehåller en induktionsspole som matas med en radiofrekvent elektrisk ström.Detta genererar ett elektromagnetiskt fält som verkar på antingen ett elektriskt ledande eller ferromagnetiskt arbetsstycke.I ett elektriskt ledande arbetsstycke är den huvudsakliga värmeeffekten resistiv uppvärmning, vilket beror på inducerade strömmar som kallas virvelströmmar.Induktionssvetsning av kolfiberförstärkta termoplastmaterial är en teknik som ofta används inom till exempel flygindustrin.
I ett ferromagnetiskt arbetsstycke kan plaster induktionssvetsas genom att formulera dem med metalliska eller ferromagnetiska föreningar, så kallade susceptorer.Dessa susceptorer absorberar elektromagnetisk energi från en induktionsspole, blir varma och förlorar sin värmeenergi till det omgivande materialet genom värmeledning.
Injektionssvetsning
Injektionssvetsning liknar/identiskt med extruderingssvetsning, förutom att man med hjälp av vissa spetsar på den handhållna svetsmaskinen kan föra in spetsen i plastdefekta hål av olika storlekar och lappa dem inifrån och ut.Fördelen är att ingen åtkomst behövs till baksidan av det defekta hålet.Alternativet är en lapp, förutom att lappen inte kan slipas i jämnhöjd med den omgivande originalplasten till samma tjocklek.PE och PP är bäst lämpade för denna typ av process.Drader injectiwel är ett exempel på ett sådant verktyg.
Ultraljudssvetsning
Vid ultraljudssvetsning används högfrekventa (15 kHz till 40 kHz) lågamplitudvibrationer för att skapa värme genom friktion mellan materialen som ska sammanfogas.Gränssnittet mellan de två delarna är speciellt utformat för att koncentrera energin för maximal svetsstyrka.Ultraljud kan användas på nästan alla plastmaterial.Det är den snabbaste värmeförseglingstekniken som finns.
Friktionssvetsning
Vid friktionssvetsning gnuggas de två delarna som ska monteras ihop med en lägre frekvens (typiskt 100–300 Hz) och högre amplitud (vanligtvis 1 till 2 mm (0,039 till 0,079 tum)) än ultraljudssvetsning.Friktionen som orsakas av rörelsen i kombination med klämtrycket mellan de två delarna skapar värmen som börjar smälta kontaktytorna mellan de två delarna.Vid denna tidpunkt börjar de mjukgjorda materialen att bilda lager som flätas samman med varandra, vilket därför resulterar i en stark svets.När vibrationsrörelsen är klar förblir delarna sammanhållna tills svetsfogen svalnar och den smälta plasten stelnar igen.Friktionsrörelsen kan vara linjär eller orbital, och den gemensamma utformningen av de två delarna måste tillåta denna rörelse.
Spinsvetsning
Spinsvetsning är en speciell form av friktionssvetsning.Med denna process hålls en komponent med en rund svetsfog stationär, medan en passande komponent roteras med hög hastighet och pressas mot den stationära komponenten.Rotationsfriktionen mellan de två komponenterna genererar värme.När sammanfogningsytorna når ett halvsmält tillstånd, stoppas spinnkomponenten abrupt.Kraft på de två komponenterna bibehålls tills svetsfogen svalnar och stelnar igen.Detta är ett vanligt sätt att tillverka låg- och medelstarka plasthjul, t.ex. för leksaker, kundvagnar, återvinningskärl, etc. Denna process används också för att svetsa in olika portöppningar i komponenter under motorhuven.
Lasersvetsning
Denna teknik kräver att en del är genomsläpplig för en laserstråle och antingen den andra delen absorberande eller en beläggning vid gränsytan för att vara absorberande för strålen.De två delarna sätts under tryck medan laserstrålen rör sig längs skarvlinjen.Strålen passerar genom den första delen och absorberas av den andra eller beläggningen för att generera tillräckligt med värme för att mjuka upp gränsytan och skapa en permanent svets.
Halvledardiodlasrar används vanligtvis vid plastsvetsning.Våglängder i intervallet 808 nm till 980 nm kan användas för att sammanfoga olika plastmaterialkombinationer.Effektnivåer från mindre än 1W till 100W behövs beroende på material, tjocklek och önskad processhastighet.
Lösningsmedelssvetsning
Vid lösningsmedelssvetsning appliceras ett lösningsmedel som tillfälligt kan lösa upp polymeren vid rumstemperatur.När detta inträffar är polymerkedjorna fria att röra sig i vätskan och kan blandas med andra på liknande sätt lösta kedjor i den andra komponenten.Givet tillräckligt med tid kommer lösningsmedlet att tränga igenom polymeren och ut i miljön, så att kedjorna förlorar sin rörlighet.Detta lämnar en fast massa av intrasslade polymerkedjor som utgör en lösningsmedelssvets.
Denna teknik används vanligtvis för att ansluta PVC- och ABS-rör, som i hushållsrör.Att "limma ihop" modeller av plast (polykarbonat, polystyren eller ABS) är också en lösningsmedelssvetsprocess.
Posttid: 10 maj 2018