Bärarspinningsmetod
1.Våt spinning2.Torrspinning
3.Smältspinningsmetod
Våt spinningVåtspinning av PTFE vanligtvis i viskos eller polyvinylalkohol (PVA) som bärare, blanda med PTFE-pulver eller emulsionsdispersion och tillsätt en liten mängd borsyra, gör spinnlösning, utför våtspinning, spinnhuvud placeras i natriumsulfat och ammonium sulfatkoaguleringsbad, dop från munstycket i koaguleringsbadet stelnat till fiber, fiber efter lakningsvals mjukvattenlakning, igen efter oljevals respektive torkvals, vid 380 ~ 400 ℃ högtemperatursintring, ta bort PVA-bärarkarbid, sträck för att göra PTFE-fiber under 350 ℃.Denna metod för spinning spenderar process besvärlig, hög bearbetningskostnad och energiförbrukning och tidskrävande.Guo Yu-hai och andra uppfann en mycket effektiv snabb metod för framställning av PTFE-fiber.Denna metod kommer först jämnt att blanda låg relativ molekylvikt av flyktigt organiskt lösningsmedel med vatten, under omrörning med PVA, fortsätt att röra om tills det är helt upplöst, blandning av PVA-vattenlösning.Sedan PVA vattenlösning och persulfat, PTFE dispersion blandning enhetlighet, dope.Därefter borat eller borsyra löst i vatten, med alkalisk pH-justering som alkaliskt, blandande koaguleringsbad.Anta slutligen den konventionella våtspinningsutrustningen, den spinnvätska som transporteras till munstycket, genom doseringspumpdosering, direktspinning i koaguleringsbadet, sedan torkning, sintring och sträckning, PTFE-fibern tillverkas.
Torrspinning
Denna metod är PTFE-gel realiserad genom torrspinning.PTFE är först koncentrerad dispersion och PVA blandas, tillsätt gelregulator borsyra eller boratsalter och alkalier justera pH till alkaliskt, vispning till en plötslig ökning av viskositeten och gelbildning, spinning lösning.Och torka dem sedan med konventionell spinnutrustning, gastryck eller skruvspinningsvätska till spinnhuvudet, mätt i doseringspumpar, torrspinning och sedan torkad, förberedd blandning av PTFE och PVA-fiber.Slutligen med hjälp av konventionell sintring och sträckning utrustning, kommer att blandas sintring för att avlägsna PVA fiber, slutligen efter sträckning process sträckning, PTFE fiber förberedelse.
Bärarspinningsmetoden är den mest mogna metoden för att förbereda PTFE-fiber, och har varit ett av få företag att realisera industrialisering.Bland dem, Japan toray företaget ANVÄNDER massfraktion 60%, den genomsnittliga partikelstorleken var 0,3 mikron PTFE, och massfraktionen av 2% natriumalginsyra vattenlösning av emulsoid blandad spinning, fibern genom koagulering, bad igen efter tvättning, torkning och under 380 ℃ hetsträckning, avlägsnande av alginsyranatrium, få PTFE-fiber, dess linjära monofilamentdensitet på 0,67 dtex och brottstyrka på l.25 cN/dtex, förlängning vid brott på upp till 59 %, metoden för att spinna dope-spinnbarhet bättre än med viskos som bärare av PTFE-dope-spinnbarhet.Showa industrier, användningen av 114 massfraktionen av 60% PT - 100 FE dispergerad emulsion och cellulosa av massfraktionen av 8,9% viskosspinningslösning spinning, efter stelning av de begynnande fibrerna med vatten, pressa vätska, med 0,05 mol/ L NaOH-bearbetning, och fibervärmebehandlingen under 280 ℃ och varmsträckning under 320 ℃, den slutliga värmebehandlingen 72 timmar under 320 ℃, fiberns brotthållfasthet för 1,16 cN/dtex-förlängning vid brott var 16,1%.Dessutom kommer demonstrationsanläggningen i Peking att vara 60% massfraktion av PTFE-emulsion och 10% massfraktion av PVA-lösning i proportion av 1:1,5 spinnlösningen spinning, efter stelning av fibern genom acetal, tvättning, torkning, sintring och sträckning till PTFE fibersystem.
Skärfilmsdelningsmetod Skärfilmsprickningsmetod i början av 1970-talet av det österrikiska Lenzing-företagets utveckling och industrialisering, vid framställning av PTFE-fiber, måste göra PTFE-pulver sintercylindrisk PTFE-formning, skära upp den med en viss tjocklek av filmen, och sedan med tandade verktyg uppdelat i silke, över smältpunkten (327 ℃) sintring, sedan genom sträckning och sluta med PTFE fiber värmebehandling.Denna metod kan få fibern med mikroporös struktur och hög hållfasthet.Multifilament kan användas som tätande fyllmaterial, korta fibrer, kan användas i nålfilten.
Dessutom kan PTFE-filmen eller -arket också skäras till liten bredd, och sedan direkt draghållfast, smalt tyg tillverkat av höghållfasta PTFE-fibrer.Men det är svårt att upprätthålla enhetlighet som erhålls genom att skära längs längdriktningen genom tygets smala bredd, och smal väv tenderar att avsluta en del av fibrillen, så mycket sträckning i smalt tyg bryts lätt PTFE-fibrer eller genom delvis skärning i längdriktningen av filmen är filament-PTFE-membranorientering.Längs membranen i den längsgående riktningen och i den tvärgående riktningen av filmen med az-form eller linjär-konvex form präglad och skuren, styr det resulterande filamentet inklusive individuella fibriller delvis brutna nätverksstrukturen.PTFE-fibrer producerade på detta sätt de individuella fibrillerna med liten medelstorlek och enhetlig storlek.
Japan Asahi av in Corporation genom att skära film spricka laglig in har hög sträckhållfasthet, och motstånd kemiska prestanda utmärkt av PTFE garn.kommer innehållande hålhastighet 48 % av PTFE-filmen att rivas i 222 dtex fiber, återigen på dess tillagda vridning till 750 twist/m, i 440 ℃ och 1 000 m/min Xia-sträckning, få fiberlinjedensitet för 55 dtex, och innehålla hålhastighet 1 %, modul upp till 294 cN/dtex.
Pasta extruderingsspinningsmetod Pasta extruderingsspinning vanligtvis PTFE-pulver 16% ~ 25% med massfraktion av flyktiga smörjmedelsblandningar, ställ in en pasta, gjord av formade prefabricerade embryon, och under visst tryck genom en spinndysa med en remsa av formextruderingsspinning, och sedan genom torkning, sintring, hög stretch under hög temperatur, ojämnt vitt garn.Dessutom kan också pressa film extruderingsutrustning eller tunna remsor, sedan genom en rullningsprocess för att ta bort tillsatser, och längsgående skärning, dragning och fluffig efter bearbetning, är PTFE-fibrer gjordes genom pasta extrudering av tunn vägg, liten diameter och permeabilitet av PTFE ihålig fiber.PTFE-pulver under förhållanden under dess smältpunkt tillverkat av PTFE ihålig fiber, och sedan bränd 10 minuter vid 350 ℃, 250 ℃ under 400 %, var 0,76 mm inre diameter och väggtjocklek på 0,10 mm, diameter på mindre än 0,15 mm ihåliga fibrer.
1997 föreslår M. Shimizu en metod för att framställa höghållfasta och PTFE-fibrer genom pastaextrudering.Tillsatt till PTFE-pulvermassfraktionen 20 % av smörjmedel, embryo, strängsprutning, erhållen enkeltråd, uppvärmd behandling och sedan 350 ℃ 1,5 h, och 387 ℃ till 50 mm/min hastighetssträckning 10 gånger, fick styrka så mycket som 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE-fibrer.
PTFE-pulvret blandades med ett smörjmedel (isoparaffinolja Isopar-E) för att bilda en pasta, stående vid 0 ℃ 180 h vid 40 ℃ härda 30 h, gör blandningen full vätning och svällande, tryck sedan på embryo och extrudering, hantera 2 timmar under 340 ℃, och sedan till 0,5 c/min hastighet ner till rumstemperatur, slutligen sträckning för att få in en 370 c PTFE-fiber, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex brotthållfastheten, töjning vid brott är 22%.
Smältspinningsmetod
Smältspinning är PTFE-innehåll till 4% ~5% perfluorerad etensampolymer av perfluor-n-propyleter blandad spinnsmälta, efter spinning med skruvextruderingsmaskiner pumpar det kvantitativa tryckinsprutningshålet, vilket gör det till en fin ström i luften, och kyler i den snurrande kanalen in i tråden.PTFE fibrer hög hållfasthet av denna metod, men PTFE supermolekylära struktur förändras efter smältning, vilket leder till att dess duktilitet försvann och molekylkedjeorienteringssträckning blockeras, tillsammans med PTFE hög viskositet och uppenbar flexibilitet, PTFE smältfiber framställd av skruvextruder för direkt jämförelse svårt, svårt att uppnå industrialisering.En kolvextruderingsmetod kan övervinna denna svårighet.Kolven i extruderingsprocessen, på grund av extremt låg ytenergi av PTFE och wall-slip-fenomen, minskar onödig skjuvning i flödesprocessen, så att de kan vara på PTFE-smältspinning.Li Min och annan person vid Donghua-universitetet är framställd av PTFE-fiber med hög molekylvikt.Tervoort av hög relativ molekylmassa som PTFE och PTFE blandad med låg relativ molekylmassa, smältbearbetning, förberedelse av PTFE-filament.Egenskaperna hos PTFE-fibrer producerade på detta sätt sämre än hos ren PTFE-fiber med hög molekylvikt.
Posttid: 2018-nov-04