Den kompletta extruderingsprocessen av PTFE

Den kompletta extruderingsprocessen av PTFE:Fast matningssektion, smältsektion, avledningssektion, smälttransportsektion och kylsektion.

1. Solid utfodringsdel

I detta avsnitt är valet av material en mycket kritisk faktor.För att säkerställa kvaliteten på extruderingen bör de använda materialen uppfylla följande villkor: hög skrymdensitet, bra fritt flöde, partiklar bör ha tillräcklig stabilitet och hårdhet, och råvarorna Renhet, etc. Eftersom den fasta utfodringsdelen är uppdelad i två processer, pulverkomprimering och fast pluggflöde, bör produktionsprocessen i detta avsnitt också beskrivas utifrån dessa två aspekter.

①Pulverkomprimering.I det här avsnittet, när kolven drar sig tillbaka, kommer det lösa materialet att falla in i stanskammaren av sig självt under inverkan av tyngdkraften, och när kolven gradvis avancerar och börjar klämma materialet, kommer de lösa partiklarna att sedan komprimeras till en tät fast plugg.Denna process är i huvudsak processen för att generera extruderingstrycket för den mekaniska kolven.

②Solid pluggflöde.När materialet fortsätter att avancera med kolven, kommer den solida pluggen att trycka materialet i hela cylindern framåt under verkan av stansen.Och i denna process kommer den solida pluggen att ta emot tryckkraften från den bakre änden och den främre änden och motstånd, och därigenom lagra en stor mängd energi.När kolven når det längsta slaget börjar den dra sig tillbaka snabbt.Vid denna tidpunkt kommer materialet att frigöra den tidigare lagrade energin, så att materialet kan fortsätta att röra sig framåt.Eftersom PTFE i sig har stora krypegenskaper, kommer en viss mängd energi att lagras på grund av deformation när kolven trycker ner den.Denna del av energin kommer gradvis att frigöras när kolven drar sig tillbaka, och denna process kommer att cykla fram och tillbaka.

2. Smältsektion

När den solida pluggen matas fram kommer den att bilda friktion med pipväggen och generera värme.Tillsammans med värmaren utanför fatet kommer temperaturen på den fasta pluggen att fortsätta att stiga, så att materialet börjar smälta och producera smältning i processen.membran.Smältningen av materialet börjar i allmänhet från den del som är närmast cylinderväggen och smälter gradvis från utsidan till insidan.När materialet fortsätter att avancera kommer tjockleken på investeringsformen också att fortsätta att öka, och radien på den solida pluggen kommer att fortsätta att bli mindre och mindre tills smältan fyller hela fatsektionen.

3. Avledningssektion

Vanligtvis kommer den första delen av rörformen att ha en shuntkon, dess funktion är att få smältan som strömmar genom denna del att bilda en tunn ring, som hjälper till att värma och mjukgöra och bilda ett förutbestämt rör.När materialet strömmar genom denna sektion kommer trycket att byggas upp i smältan under friktionsmotståndet från klyvkonen och andra anordningar, vilket är fördelaktigt för bildandet av täta produkter, och materialet kommer också att utsättas för stark skjuvning i Den här delen.Till viss del påskyndas smältningen av de återstående fasta materialen, och materialen kan i princip smälta helt när de går in i nästa steg.

4. Smälttransportsektion

När materialet kommer in i denna sektion har det helt blivit ett smält tillstånd, men trycket har vissa fluktuationer, och PTFE-smältan har fortfarande en viss grad av elasticitet.Detta beror på att materialet alltid är i färd med att lagra energi för att ladda ut energi i processen att avancera.För att säkerställa att rörelsen kan fortsätta;med materialets kontinuerliga avancemang kommer tryckfluktuationen att bli mindre och mindre, och rörelsen blir gradvis stabil.Eftersom kolvstansextrudern antar en längre formkonstruktion förlänger den effektivt den tid som materialet stannar i formen, vilket ytterligare förbättrar produktens enhetlighet och kompakthet.På grund av den höga smältpunkten för själva PTFE är det nödvändigt att värma munstycket under extrudering, och längden på uppvärmningssektionen kommer att påverka extruderingstrycket och hastigheten i viss utsträckning, vilket påverkar extruderns bearbetningseffektivitet.Enligt relevanta testresultat, ju längre uppvärmningssektionen är, desto högre extruderingstryck och desto bättre är produktens fysikaliska egenskaper.Men om värmedelen är för lång kan det orsaka sprickor i produkten.För att lösa detta problem kan värmesektionen av tunnan delas in i tre sektioner, varje sektion kan oberoende styra temperaturen, och en aluminiumhylsa läggs till mellan tunnan och den elektriska värmeringen, så att balansen på ytan trummans temperatur kan säkerställas.

5. Kylsektion

Detta avsnitt främjar kylning och formning av materialet.Under denna process kan materialets temperatur sänkas under 250 ℃ och kravet att temperaturen är > 200 ℃ när materialet extruderas från det tunnväggiga röret.Sedan måste röret som extruderas från det tunnväggiga röret kylas i luften för att kontrollera kylningstiden.Det måste noteras att om kylsektionen är för kort kommer produkten att gå in i luftkylningsstadiet i förväg, vilket kommer att göra att produkten blir för stor i storlek, minskar krympningshastigheten och ökar den inre spänningen.För att förbättra produktens kvalitet bör kärnstången vara lämpligt större än längden på cylindern för att säkerställa att kärnstången kan spela en bra stödjande roll i produktens luftkylningsstadium.