1.Tillverkning av TFE
2. Suspensionspolymerisation
3. Dispersionspolymerisation
Att göra TFE
1 Tillverkare av PTFE börjar med att syntetisera TFE.De tre ingredienserna i TFE, flusspat, fluorvätesyra och kloroform kombineras i en kemisk reaktionskammare uppvärmd till mellan 1094-1652°F (590-900°C).Den resulterande gasen kyls sedan och destilleras för att avlägsna eventuella föroreningar.
Suspensionspolymerisation
2 Reaktionskammaren är fylld med renat vatten och ett reaktionsmedel eller initiator, en kemikalie som sätter igång bildningen av polymeren.Den flytande TFE leds in i reaktionskammaren.När TFE möter initiatorn börjar den att polymerisera.Den resulterande PTFE bildar fasta korn som flyter till vattenytan.När detta sker skakas reaktionskammaren mekaniskt.Den kemiska reaktionen inuti kammaren avger värme, så kammaren kyls av cirkulation av kallt vatten eller annan kylvätska i en mantel runt dess utsida.Reglagen stänger automatiskt av tillförseln av TFE efter att en viss vikt inuti kammaren uppnåtts.Vattnet dräneras ut ur kammaren och lämnar en röra av trådig PTFE som ser ut som riven kokosnöt.
3 Därefter torkas PTFE och matas in i en kvarn.Kvarnen pulveriserar PTFE med roterande blad, vilket ger ett material med konsistensen av vetemjöl.Detta fina pulver är svårt att forma.Det har "dåligt flöde", vilket innebär att det inte kan bearbetas lätt i automatisk utrustning.Som osiktat vetemjöl kan det ha både klumpar och luftfickor.Så tillverkare omvandlar detta fina pulver till större granulat genom en process som kallas agglomeration.Detta kan göras på flera sätt.En metod är att blanda PTFE-pulvret med ett lösningsmedel som aceton och tumla det i en roterande trumma.PTFE-kornen håller ihop och bildar små pellets.Pelletsen torkas sedan i en ugn.
4 PTFE-pellets kan formas till delar med en mängd olika tekniker.PTFE får dock säljas i bulk redan förgjuten till så kallade billets, som är solida cylindrar av PTFE.Ändorna kan vara 5 fot (1,5 m) höga.Dessa kan skäras till ark eller mindre block, för vidare formning.För att bilda ämnet hälls PTFE-pellets i en cylindrisk form av rostfritt stål.Formen laddas på en hydraulisk press, som är ungefär som ett stort skåp utrustat med tyngd kolv.Kolven faller ner i formen och utövar kraft på PTFE.Efter en viss tidsperiod avlägsnas formen från pressen och PTFE formas.Den får vila och placeras sedan i en ugn för ett sista steg som kallas sintring.
5 Den gjutna PTFE värms upp i sintringsugnen i flera timmar tills den gradvis når en temperatur på cirka 680°F (360°C).Detta är över smältpunkten för PTFE.PTFE-partiklarna smälter samman och materialet blir gelliknande.Därefter kyls PTFE gradvis.Det färdiga ämnet kan skickas till kunder, som skär eller rakar det i mindre bitar, för vidare bearbetning.
Dispersionspolymerisation
6 Polymerisering av PTFE med dispersionsmetoden leder till antingen fint pulver eller en pastaliknande substans, som är mer användbar för beläggningar och ytbehandlingar.TFE införs i en vattenfylld reaktor tillsammans med den initierande kemikalien.Istället för att skakas kraftigt, som i suspensionsprocessen, skakas reaktionskammaren endast försiktigt.PTFE formas till små pärlor.En del av vattnet avlägsnas, genom att filtrera eller genom att tillsätta kemikalier som gör att PTFE-pärlorna sätter sig.Resultatet är en mjölkaktig substans som kallas PTFE-dispersion.Den kan användas som vätska, särskilt i applikationer som tygfinish.Eller det kan torkas till ett fint pulver som används för att belägga metall
Posttid: 2019-jan-19