పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ అనేది టెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్ యొక్క సింథటిక్ ఫ్లోరోపాలిమర్, ఇది అనేక అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది.PTFE-ఆధారిత సూత్రాల యొక్క అత్యంత ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ పేరు కెమోర్స్ ద్వారా పాలిమర్.ద్రవీభవన స్థానం: 620.3°F (326.8°C);ఫార్ములా: (C2F4)n;సాంద్రత: 2.2 g/cm³;IUPAC ID: పాలీ(1,1,2,2-టెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్).
PTFE అనేది ఒక బ్యాచ్ ప్రక్రియలో TFE యొక్క అదనపు పాలిమరైజేషన్ ద్వారా సజల మాధ్యమంలో ఫ్రీ-రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ మెకానిజం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.పాలిమరైజేషన్కు ఇనిషియేటర్ సాధారణంగా అమ్మోనియం పెర్సల్ఫేట్ లేదా డిస్సినిక్ పెరాక్సైడ్ వంటి నీటిలో కరిగే పెరాక్సైడ్.తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పాలిమరైజేషన్ కోసం రెడాక్స్ ఉత్ప్రేరకం ఉపయోగించబడుతుంది.PTFE సస్పెన్షన్ (లేదా స్లర్రి) పాలిమరైజేషన్ ద్వారా గ్రాన్యులర్ రెసిన్లను పొందేందుకు సర్ఫ్యాక్టెంట్ లేకుండా లేదా ఫైన్ పౌడర్ మరియు డిస్పర్షన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అమ్మోనియం పెర్ఫ్లోరోక్టానోయేట్ వంటి పెర్ఫ్లోరినేటెడ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ (ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్)తో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.పాలిమరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం సాధారణంగా 0 నుండి 100 C మరియు 0.7 నుండి 3.5 MPa వరకు ఉంటుంది.
గ్రాన్యులర్ PTFE అనేది TFEని మాత్రమే పాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా లేదా కామోనోమర్ల ట్రేస్ మొత్తాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.ఒక పెరాక్సైడ్ ఇనిషియేటర్, తక్కువ లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్, మరియు ఇతర సంకలితాలు సజల పాలిమరైజేషన్ మాధ్యమంలో ఉండవచ్చు, అది తీవ్రంగా కదిలించబడుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు ఆల్కలీన్ ద్రావణం ద్వారా బఫర్ చేయబడుతుంది.చాలా పాలిమర్ గ్యాస్ దశలో స్ట్రింగ్ మరియు సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న కణాల ఆకారంలో ఏర్పడుతుంది.కల్పన ప్రక్రియ ద్వారా అవసరమైన పొడి లక్షణాలపై ఆధారపడి కణాలు వేర్వేరు పరిమాణాలకు కమ్యూనిట్ చేయబడతాయి.ఉదాహరణకు, సున్నితమైన ఉపరితల భాగానికి చిన్న కణ పరిమాణం అవసరం అయితే మంచి ప్రవాహం పెద్ద కణ పరిమాణంతో మెరుగుపడుతుంది.
ఫైన్ పౌడర్ PTFE అనేది ఒక ఇనిషియేటర్ మరియు సర్ఫ్యాక్టెంట్ సమక్షంలో సజల మాధ్యమంలో TFE యొక్క పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.పాలిమరైజేషన్ సాంప్రదాయిక ఎమల్షన్ మెకానిజంను అనుసరించదు కానీ కొన్ని సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది.పాలిమరైజేషన్ సమయంలో వ్యాప్తి యొక్క స్థిరత్వం, అకాల గడ్డకట్టడాన్ని నివారించడానికి, PTFEని పునరుద్ధరించడానికి ఎమల్షన్ను విచ్ఛిన్నం చేయవలసిన అవసరానికి వ్యతిరేకంగా సమతుల్యం చేయబడుతుంది.క్లిష్టమైన మైకెల్ ఏకాగ్రత కంటే తక్కువ సర్ఫ్యాక్టెంట్ స్థాయిలను ఉపయోగించి పాలిమరైజేషన్ సమయంలో తక్కువ కోత రేటు ఆందోళన నిర్వహించబడుతుంది.పాలిమరైజేషన్ రేటు మరియు కణ ఆకారం మరియు పరిమాణం సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క ఏకాగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి.మెజారిటీ కణాలు పాలిమరైజేషన్ యొక్క ప్రారంభ భాగంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు చక్రం ముందుకు సాగుతున్నప్పుడు పెరుగుతాయి.కణంలోని పరమాణు బరువు మరియు కూర్పును పాలిమరైజేషన్ పదార్థాలు మరియు షరతులను ఉపయోగించి నియంత్రించవచ్చు.
అదే పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ PTFE యొక్క సజల వ్యాప్తిని చక్కటి పొడిగా చేస్తుంది.వివిధ రకాల అయానిక్ మరియు నాన్యోనిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించి వ్యాప్తి కేంద్రీకృతమై స్థిరీకరించబడుతుంది.ఎలక్ట్రోడెకాంటేషన్, బాష్పీభవనం మరియు ఉష్ణ సాంద్రతతో సహా అనేక ఏకాగ్రత పద్ధతులు నివేదించబడ్డాయి.ఫాబ్రికేషన్ ప్రక్రియ లేదా పార్ట్ ప్రాపర్టీ అవసరాలతో వాటిని సరిపోల్చడానికి రసాయన సంకలనాలు చివరి PTFE వ్యాప్తిని సవరించగలవు.
గ్లాస్ ఫైబర్, గ్రాఫైట్, మెటల్ పౌడర్, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు ఇతర వంటి ఫిల్లర్లను ఉపయోగించి PTFE యొక్క మూడు రూపాల నుండి నింపిన సమ్మేళనాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2018