วิธีการผลิต PTFE แบบเดิม

จุดหลอมเหลวของผลึกของ PTFE คือ 327°C แต่เรซินต้องสูงกว่า 380°C จึงจะอยู่ในสถานะหลอมเหลวนอกจากนี้ PTFE ยังมีความต้านทานตัวทำละลายที่แข็งแกร่งมากดังนั้นจึงไม่สามารถใช้กระบวนการหลอมหรือกระบวนการละลายได้โดยทั่วไปการผลิตผลิตภัณฑ์สามารถทำได้เฉพาะเช่นการแปรรูปโลหะและเซรามิกเท่านั้นผงจะถูกบดอัดในขั้นแรก จากนั้นจึงเผาผนึกและกลึง หรือขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปไอโซบาริก การขึ้นรูปการเคลือบ และการขึ้นรูปด้วยเครื่องรีด

จุดหลอมเหลวของผลึกของ PTFE คือ 327°C แต่เรซินต้องสูงกว่า 380°C จึงจะอยู่ในสถานะหลอมเหลวนอกจากนี้ PTFE ยังมีความต้านทานตัวทำละลายที่แข็งแกร่งมากดังนั้นจึงไม่สามารถใช้กระบวนการหลอมหรือกระบวนการละลายได้โดยทั่วไปการผลิตผลิตภัณฑ์สามารถทำได้เฉพาะเช่นการแปรรูปโลหะและเซรามิกเท่านั้นผงจะถูกบดอัดในขั้นแรก จากนั้นจึงเผาผนึกและกลึง หรือขึ้นรูปโดยการอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปไอโซบาริก การขึ้นรูปการเคลือบ และการขึ้นรูปด้วยเครื่องรีด

การอัดขึ้นรูป

การอัดขึ้นรูปเป็นส่วนใหญ่การประมวลผลการขึ้นรูป PTFEวิธีการที่ใช้ในปัจจุบันสำหรับ PTFEกระบวนการขึ้นรูปเป็นวิธีการที่วัสดุขึ้นรูปบางชนิด (ผง เม็ด วัสดุเส้นใย ฯลฯ) ถูกใส่ลงในแม่พิมพ์โลหะและขึ้นรูปที่อุณหภูมิและความดันที่กำหนดโพลีเมอร์ที่ผ่านกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดไม่ได้ถูกจำกัดด้วยน้ำหนักโมเลกุล และพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถผ่านกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดได้ลักษณะสำคัญของการขึ้นรูปแบบอัดคือ ต้นทุนต่ำ อุปกรณ์เรียบง่าย การลงทุนต่ำ และไม่จำกัดด้วยน้ำหนักโมเลกุลของพลาสติกแปรรูปข้อเสียคือประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ความเข้มของแรงงานสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียรน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ของ PTFE สูงเกินไปและความลื่นไหลต่ำมากเมื่อวิธีการประมวลผลอื่นๆ ยังยังไม่บรรลุนิติภาวะ ประเทศต่างๆ ทั่วโลกส่วนใหญ่ใช้การขึ้นรูปแบบอัดเพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ PTFE

กระบวนการเฉพาะของการขึ้นรูปแบบอัดแบ่งออกเป็น 1 วิธีกด-เผา-กด②วิธีการเผาผนึก;3 วิธีการกดความร้อนอย่างรวดเร็ว;④ กดและเผาพร้อมกัน

การทำไฮโดรฟอร์ม

วิธีไฮดรอลิกเรียกอีกอย่างว่าวิธีปรับสมดุลและวิธีแรงดันเท่ากัน ซึ่งจะเติมเรซิน PTFE ให้เท่ากันระหว่างถุงยางกับผนังแม่พิมพ์ จากนั้นฉีดของเหลว (น้ำที่ใช้กันทั่วไป) เข้าไปในถุงยาง และถุงยางที่สร้าง ความดันจะขยายไปยังผนังแม่พิมพ์และทำให้เรซินกลายเป็นกระบวนการขึ้นรูปขั้นต้นวิธีการนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตปลอกขนาดใหญ่ขึ้น ถังเก็บก้น เปลือกครึ่งทรงกลม เสาทาวเวอร์ แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ ฯลฯ และยังสามารถใช้ในการผลิตเสื้อยืด ข้อศอก วัสดุที่ทำโปรไฟล์ ฯลฯ ด้วยโครงสร้างคอมโพสิต PTFE ที่เรียงรายในตัวผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนข้อได้เปรียบหลักของไฮโดรฟอร์มคือโครงสร้างที่เรียบง่ายของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ปั๊มน้ำธรรมดามาแทนที่เครื่องอัดน้ำหนักสูงผลิตภัณฑ์ได้รับการบีบอัดอย่างสม่ำเสมอ มีความหนาแน่นสม่ำเสมอ สามารถผลิตส่วนประกอบขนาดใหญ่ มีรูปร่างที่ซับซ้อน และโครงสร้างซับในที่เรียบง่าย

ดันขึ้นรูป

การผลักดันก็เรียกว่าวางการอัดขึ้นรูปการปั้นเรซินกระจายตะแกรง 20-30 mesh ผสมกับสารอินทรีย์ (โทลูอีน ปิโตรเลียมอีเทอร์ น้ำมันตัวทำละลาย ฯลฯ สัดส่วนของน้ำหนักเรซินคือ 1/5) เพื่อให้เป็นเนื้อครีมบีบอัดล่วงหน้าลงในช่องว่างเรียบง่ายทรงกลมที่มีผนังหนา จากนั้นใส่ลงในวัสดุกด และใช้ลูกสูบเพื่อสร้างมันภายใต้ความร้อนหลังจากการอบแห้ง จะถูกเผาที่อุณหภูมิ 360~380C และหลังจากการทำความเย็น จะได้ท่อดัน แท่ง และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่แข็งแกร่งผลิตภัณฑ์แบบพุชจำกัดเฉพาะแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. หรือน้อยกว่า และท่อที่มีความหนาของผนัง 3 มม. หรือน้อยกว่า

การขึ้นรูปแบบเกลียว

เครื่องอัดรีดแบบสกรูของผง PTFE นั้นแตกต่างจากเครื่องอัดรีดที่ใช้กับเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่นการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปของเทอร์โมพลาสติก Zengtong คือการทำให้วัสดุก้าวหน้าโดยการหมุนของสกรู ในขณะเดียวกันก็มีบทบาทในการบีบอัด การตัด และการผสม, วัสดุยังถูกหลอมด้วยความร้อนที่เกิดจากแรงที่แท้จริงและความร้อนภายนอกของวัสดุสกรูของเครื่องอัดรีดสกรู PTFE มีบทบาทในการลำเลียงและดันเท่านั้น เพื่อให้วัสดุผ่านหัวของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีเกลียวคู่ ระยะพิทช์เท่ากันและมีความลึกเท่ากัน จากนั้นจึงเข้าสู่แม่พิมพ์สำหรับการเผาผนึก การระบายความร้อน และการขึ้นรูปด้วยแรงดันที่ได้รับจากอุปกรณ์แรงดันย้อนกลับเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์อย่างต่อเนื่องเมื่อแปรรูป PTFE ด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูตัวเดียว มักจะประสบปัญหาอย่างมากเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีของผง PTFE ต่ำมาก จึงทำให้เกิดการลื่นในระหว่างกระบวนการป้อน ซึ่งจะช่วยลดความสามารถในการลำเลียงของสกรูได้อย่างมากนอกจากนี้ เนื่องจากการเสียดสีและความร้อน ผงอาจเกาะติดกับสกรูหรือกระบอก ทำให้การป้อนยากขึ้นและไม่เสถียร

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้สกรูคู่ในการแปรรูปวัสดุที่มีลักษณะพิเศษนี้หลักการป้อนจะแตกต่างจากเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวให้ผลการลำเลียงเชิงบวกและสามารถเอาชนะการเลื่อนหลุดของผง UHMWPE ในสกรูได้ปรับปรุงความสามารถในการป้อนสกรูอย่างมากในหมู่พวกเขา เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนสวนทางมีผลการผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ดีกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนแบบเดียวกัน แต่เนื่องจากแรงแยกที่ใหญ่กว่า ผลการตัดเฉือนที่ช่องว่างของสกรูจึงมีมากกว่า ส่งผลให้วัสดุเกิดความร้อนมากเกินไป และขับไล่น้ำหนักโมเลกุลของวัสดุส่งออกสามารถลดลงได้ประมาณ 40%หากลานกว้างขึ้นและไม่ได้ขันสกรู วัสดุจะเกาะติดกับโลหะที่ร้อนกว่าอย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนร่วมไม่มีปัญหาข้างต้นผลการตัดเฉือนของวัสดุในเครื่องอัดรีดมีขนาดค่อนข้างเล็ก และความร้อนที่จำเป็นสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกนั้นทั้งหมดมาจากแหล่งความร้อนภายนอก ดังนั้นจึงสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำเพื่อลดการย่อยสลายของวัสดุจากความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป และ ในเวลาเดียวกันเพื่อรักษาการไหลของวัสดุในหัวเครื่องจักรเป็นปกติและมีเสถียรภาพและการออกแบบขนาดหน้าตัดของหัวเครื่องจักรควรปรับให้เข้ากับปริมาตรของวัสดุที่ลำเลียงด้วยสกรูความเร็วในการหมุนของสกรูไม่สามารถเร็วได้เช่นกัน โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 10 รอบต่อนาทีเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุเกาะติดกับพื้นผิวโลหะกะทันหัน จะต้องควบคุมอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปอย่างเข้มงวด

การอัดขึ้นรูปลูกสูบ

พลาสติกแปรรูปการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปลูกสูบเป็นวิธีการเก่าในการแปรรูปพลาสติกนับตั้งแต่มีการเกิดขึ้นของวัสดุพลาสติก ผู้คนเริ่มใช้วิธีนี้ในการแปรรูปพลาสติกในการประมวลผล PTFE ด้วยเครื่องอัดรีดแบบลูกสูบนั้น เรซินเชิงปริมาณจะถูกกดลงในแม่พิมพ์ ลูกสูบจะถูกดันไปกลับ และถูกกดลงในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นด้วยวิธีนี้ จะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นหลายชิ้นในแม่พิมพ์เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างเรซิน PTFE และแรงเสียดทานระหว่างเรซิน PTFE และผนังแม่พิมพ์ ทำให้เกิดความต้านทานขึ้นในเวลาเดียวกัน การขยายปริมาตรของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเมื่อเผาผนึกในแม่พิมพ์ยังสร้างความต้านทานด้วย ดังนั้นจึงเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นของเซกเมนต์เดียวการเผาผนึกและการทำให้เย็นลงภายใต้ความกดดันก่อให้เกิดผลรวมที่ต่อเนื่องกันข้อดีของวิธีนี้คือ: ไม่มีแรงเฉือนในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป น้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ลดลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี และไม่ถูกจำกัดด้วยน้ำหนักโมเลกุลสัมพัทธ์ และสามารถแปรรูปเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 500 มม. และความหนาของผนังเพียง 3 มม.ท่อ.อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดเล็กระหว่างวัตถุดิบและชิ้นส่วนทำความร้อนในระหว่างกระบวนการส่ง ประสิทธิภาพการทำความร้อนจึงต่ำ ซึ่งจำกัดความเร็วของการอัดขึ้นรูป