เมื่อโพลีเมอร์ถูกหลอม ผสม และอัดแรงดันในเครื่องอัดรีด โพลีเมอร์จะถูกปั๊มผ่านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปเพื่อการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง (หลังจากการทำความเย็นและการแข็งตัว) ให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายประเภทแม่พิมพ์ที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ แบบแบน แบบวงแหวน และแบบโปรเลผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการอัดขึ้นรูป ได้แก่ ท่อ ท่อ การเคลือบลวด ขวดพลาสติก ฟิล์มและแผ่นพลาสติก ถุงพลาสติก การเคลือบกระดาษและฟอยล์ Ž bres Ž ความโศกเศร้า เส้นด้าย เทป และโปรไฟล์ต่างๆ มากมาย
การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ผ่านแม่พิมพ์มีความคล้ายคลึงกับการอัดขึ้นรูปโลหะด้วยความร้อน อย่างไรก็ตาม ก็มีความแตกต่างที่สำคัญเช่นกันในการอัดขึ้นรูปโลหะ วัสดุจะถูกผลักไปข้างหน้าโดยใช้ตัวกระทุ้ง ในขณะที่ในการอัดขึ้นรูปด้วยโพลีเมอร์ วัสดุจะถูกจ่ายอย่างต่อเนื่องโดยใช้สกรูหมุนในการอัดขึ้นรูปโลหะร้อน อุณหภูมิจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 340°C สำหรับแมกนีเซียมไปจนถึง 1,325°C สำหรับเหล็ก และความดันที่สอดคล้องกันอยู่ในช่วงตั้งแต่ 35 ถึงมากกว่า 700 MPa1 5 ในการอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ อุณหภูมิแทบจะไม่เกิน 350°C และความดันมักจะไม่ ไปได้มากกว่า 50 MPa ที่ปลายสกรูการอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ในเฟสของแข็งได้รับการพัฒนาเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูงบางชนิด ที่อุณหภูมิต่ำ การวางแนวของโมเลกุลที่เกิดจากการบังคับของวัสดุผ่านแม่พิมพ์ขึ้นรูปจะยังคงอยู่ในสารอัดรีดการอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์โซลิดสเตตมีความคล้ายคลึงบางอย่างกับการอัดขึ้นรูปโลหะด้วยความเย็น
การอัดขึ้นรูปฟิล์มเป่าเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตฟิล์มพลาสติก Ž ฟิล์มบางจากโพลีเอทิลีน โพลีเมอร์หลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์วงแหวน (โดยปกติจะเป็นโครงสร้างจากแมนเดรลแบบเกลียว) เพื่อสร้างท่อที่มีผนังบางซึ่งถูกดึงในแนวแกนและขยายในแนวรัศมีไปพร้อม ๆ กันในกรณีส่วนใหญ่ ฟองฟิล์มที่เป่าจะก่อตัวขึ้นในแนวตั้งขึ้นไปเส้นผ่านศูนย์กลางฟองสูงสุดมักจะใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์ 1.2 – 4 เท่าการหลอมร้อนจะถูกทำให้เย็นลงโดยกระแสอากาศความเร็วสูงที่เป็นรูปวงแหวนจากวงแหวนอากาศภายนอก และในบางครั้งจากตัวจ่ายอากาศภายในด้วยฟิล์ม solidi® ed Ž ทะลุผ่านกรอบที่บีบด้านบนของฟองและถูกลูกกลิ้งยึดไว้ฟิล์ม Ž อัดรีดร่วมที่มี 3 – 8 ชั้น (บางครั้งอาจมากถึง 11 ชั้น) ก็ผลิตโดยกระบวนการนี้เช่นกัน เพื่อใช้ในบรรจุภัณฑ์อาหาร
การอัดขึ้นรูปฟิล์มและแผ่น Ž เกี่ยวข้องกับการอัดโพลีเมอร์ผ่านแม่พิมพ์ที่มีช่องเปิดกว้าง (สูงถึง 10 ม.) ลงบนลูกกลิ้งเหล็กแช่เย็นหรือลูกกลิ้งซึ่งจะดับและทำให้วัสดุหลอมเหลวแข็งตัวโดยทั่วไปฟิล์มถูกกำหนดให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่บางกว่า 0.25 มม. ในขณะที่แผ่นมีความหนากว่านี้ กระบวนการหล่อฟิล์ม Ž ใช้สำหรับความทนทานต่อฟิล์มบาง ® ที่แคบมาก หรือสำหรับเรซินที่มีความหนืดต่ำแม่พิมพ์ทรงแบนส่วนใหญ่จะเป็นแบบช่องตัว T หรือไม้แขวนเสื้อ ซึ่งมีท่อร่วมเพื่อกระจายโพลีเมอร์ที่ไหลไปตามความกว้างของแม่พิมพ์ ตามด้วยร่องสลับแคบและเปิดเพื่อสร้างการกระจายการไหลและแรงดันตกตามที่ต้องการไลน์ฟิล์มหล่อส่วนใหญ่ที่ผลิตในปัจจุบันคือไลน์การอัดรีดร่วม การรวมชั้นจากเครื่องอัดรีดมากถึง 7 เครื่องเข้าไปในผลิตภัณฑ์ผ่านแม่พิมพ์หลายท่อหลายชั้น หรือแม่พิมพ์ท่อร่วมเดี่ยวโดยใช้ฟีดบล็อกช่วย
ในการอัดขึ้นรูปฟิล์ม Ž อัตราแรงเฉือนที่ขอบแม่พิมพ์มักจะอยู่ที่ ~103 s21เมื่อความเค้นเฉือนของผนังเกินค่าที่กำหนด (โดยปกติคือ 0.14 MPa ในงานวิจัย ซึ่งสูงกว่าในอุตสาหกรรมด้วยความช่วยเหลือของสารเติมแต่ง) พื้นผิวอัดรีดจะสูญเสียความมันวาวเนื่องจากปรากฏการณ์การแตกหักของหนังฉลามละลาย หนังฉลามสามารถอธิบายได้ว่าเป็นลำดับของแนวสันเขา มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ตั้งฉากกับทิศทางการไหล
การอัดขึ้นรูปท่อและท่อเกี่ยวข้องกับการปั๊มโพลีเมอร์หลอมเหลวผ่านวงแหวนได ตามมาซึ่งผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปขณะถูกดึงจะผ่านเครื่องคัดขนาดสุญญากาศเพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้ายตามด้วยการฉีดสเปรย์หรือการแช่เย็น และการตัดตามความยาวคงที่กระบวนการนี้ทำท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 2 ม. ขึ้นไป และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 มม. ลงไปต่ำกว่า 1 มม.โดยปกติแล้วแม่พิมพ์วงแหวนจะเป็นแบบแมงมุมหรือแบบเกลียว
ในกระบวนการเคลือบสายไฟและสายเคเบิล สายไฟแต่ละเส้นหรือชุดประกอบสายไฟจะถูกดึงด้วยความเร็วสูงมากผ่านแม่พิมพ์ครอสเฮด ที่มุมฉากกับแกนเครื่องอัดรีดในการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง โพลีเมอร์ที่หลอมละลายจะพบกับลวดหรือสายเคเบิลก่อนที่จะถึงทางออกของดาย เช่น การเป็นฉนวนของสายไฟแต่ละเส้นในการอัดขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ สารหลอมจะบรรจบกับสายเคเบิลหลังจากทางออกของดาย เช่น การหุ้มฉนวนของสายเคเบิลที่หุ้มฉนวนอัตราเฉือนที่สูงมากมักพบในกระบวนการนี้ (สูงถึง 106 s2 1 ) และใช้เรซินที่มีความหนืดต่ำ
การอัดขึ้นรูปProŽfileเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดคงที่สิ่งเหล่านี้มีตั้งแต่รูปทรงเรียบง่ายไปจนถึงโปรไฟล์ที่ซับซ้อนมากพร้อมช่องหลายช่องและ Žfinersตัวอย่างมีตั้งแต่การขึ้นรูปกรอบรูป ไปจนถึงการตกแต่งรถยนต์ ไปจนถึงขอบโต๊ะ ไปจนถึงแนวหน้าต่างวัสดุที่อัดขึ้นรูปนั้นจัดอยู่ในประเภท (ประมาณ) ว่าแข็งหรือยืดหยุ่นได้สายการอัดรีด proŽle ทั่วไปประกอบด้วยเครื่องอัดรีดที่ปั๊มโพลีเมอร์ผ่านแม่พิมพ์ proŽle ตามด้วยถังปรับขนาดหรือเครื่องสอบเทียบ รางระบายความร้อนเพิ่มเติม ตัวดึง และอุปกรณ์ตัดการออกแบบแม่พิมพ์โปรไฟล์ต้องใช้ประสบการณ์และความอดทนอย่างมาก ข้อจำกัดด้านผลผลิตในการอัดขึ้นรูปโปรไฟล์นั้นเกิดจากหนังฉลาม (สำหรับผลิตภัณฑ์บางที่ผลิตจากโพลีเมอร์ที่มีความหนืดสูง) หรือความสามารถในการทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาเย็นลงการอัดขึ้นรูปท่อโพลีเมอร์และการอัดขึ้นรูป proŽfile นั้นคล้ายคลึงกับการอัดขึ้นรูปโลหะด้วยความร้อนเพื่อผลิตวัตถุที่มีลักษณะคล้ายแท่งกลวงอย่างต่อเนื่องอย่างไรก็ตาม การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของกระบวนการเหล่านี้สำหรับโลหะจะขึ้นอยู่กับสมมติฐานการไหลของพลาสติกและยืดหยุ่นเป็นหลัก
ในการปั่นแบบหลอมเหลว โพลีเมอร์หลอมเหลวจะไหลผ่านเส้นเลือดฝอยจำนวนมากในสปินเนอร์ (มากถึง 1,000)โพลีเมอร์จะถูกส่งภายใต้แรงกดดันโดยปั๊มเกียร์เพื่อการสูบจ่ายที่แม่นยำ หลังจากผ่าน Ž ลิตร ซึ่งติดตามเครื่องอัดรีดเมื่อออกจากเส้นเลือดฝอย ความคร่ำครวญของ Ž จะลดลงตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ สำหรับการผลิตเส้นใย Žfiber ที่บางมาก จะใช้กระบวนการเป่าแบบหลอมในกระบวนการนี้ Ž bres จะถูกลดทอนลงโดยแรงลากที่กระทำโดยไอพ่นลมความเร็วสูง
เวลาโพสต์: เมษายน 19-2017