กระบวนการอัดรีดของลวดหุ้มฉนวน PTFE

Ptfe เป็นพลาสติกฟลูออรีนชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับการแปรรูปและชั้นฉนวนซึ่งเป็นผลมาจาก ptfe ที่จุดหลอมเหลว 327 ℃ และสูงกว่าจุดหลอมเหลว 360 ℃ โดยใช้วิธีการขึ้นรูปแบบการเผาผนึกแบบอัดขึ้นรูปแบบใช้แล้วทิ้ง กระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้น กระบวนการ การควบคุมคุณภาพเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย เมื่อการควบคุมไม่ดี สามารถทำให้กระบวนการอัดขึ้นรูปหรือเกิดปัญหาคุณภาพทุกประเภทเมื่อการอัดรีดและการเผาผนึกไม่สำเร็จจะทำให้ชิ้นส่วนวัสดุหรือเศษซากทั้งหมด ราคา ptfe มีราคาแพง จึงทำให้เกิดของเสียครั้งใหญ่

Ptfe เป็นพลาสติกฟลูออรีนชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับการแปรรูปและชั้นฉนวนซึ่งเป็นผลมาจาก ptfe ที่จุดหลอมเหลว 327 ℃ และสูงกว่าจุดหลอมเหลว 360 ℃ โดยใช้วิธีการขึ้นรูปแบบการเผาผนึกแบบอัดขึ้นรูปแบบใช้แล้วทิ้ง กระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้น กระบวนการ การควบคุมคุณภาพเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย เมื่อการควบคุมไม่ดี สามารถทำให้กระบวนการอัดขึ้นรูปหรือเกิดปัญหาคุณภาพทุกประเภทเมื่อการอัดรีดและการเผาผนึกไม่สำเร็จจะทำให้ชิ้นส่วนวัสดุหรือเศษซากทั้งหมด ราคา ptfe มีราคาแพง จึงทำให้เกิดของเสียครั้งใหญ่ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมกระบวนการอัดรีดของ ptfe อย่างสมเหตุสมผล ครอบคลุม และมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดของเสีย

จากการประยุกต์ใช้และการปฏิบัติในการประมวลผลของวัสดุ ptfe ในสายไฟฟ้าและสายเคเบิล รวมถึงประสบการณ์เชิงปฏิบัติ บทความนี้จะให้ภาพรวมโดยย่อของกระบวนการอัดขึ้นรูปฉนวน ptfe โดยหวังว่าจะช่วยให้ช่างเทคนิคการผลิตทำการเลือกและควบคุมในกระบวนการอัดขึ้นรูป ptfe ได้อย่างถูกต้อง

กระบวนการทางเทคโนโลยี：

1. ตะแกรงผง F4

ผง Ptfe เป็นอนุภาคผงหลังจากการเกิดพอลิเมอไรเซชัน อ่อนนุ่ม ความแข็งแรงมีขนาดเล็กมาก เมื่ออยู่ในภาชนะบรรจุภัณฑ์ จัดเก็บได้ง่ายโดยน้ำหนักหรือการสั่นสะเทือนปั่นป่วนในการขนส่งในคลัสเตอร์ การผสมปรากฏการณ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นก่อนที่จะผสมต้องใช้ข้อกำหนดบางอย่างของหน้าจอตาข่ายเพื่อกรอง ของผง ptfe กรองวัสดุแป้งปรุงอาหารปมที่มีขนาดใหญ่ขึ้น แนะนำให้ใช้ข้อกำหนดของหน้าจอตาข่ายใน 8 และ 12 ตาข่ายหากการเกาะกลุ่มกันรุนแรง ควรวางผงไว้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่า หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง หากการเกาะกลุ่มกันแสดงสัญญาณของการคลายตัว ให้ทำการคัดกรองผงควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ และควรจัดการเบา ๆ ในกระบวนการจัดการ เพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวกันอย่างรุนแรงของผง ptfe และไม่สามารถใช้ได้นอกจากนี้ควรมั่นใจด้านสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมและไม่ควรผสมสิ่งสกปรกหรือฝุ่นลงในผง ptfeเนื่องจากการดูดซับไฟฟ้าสถิตที่แข็งแกร่งของผง ptfe จึงง่ายต่อการดูดซับอากาศหรือสิ่งสกปรกขนาดเล็กและฝุ่นรอบ ๆ ดังนั้นเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมให้สะอาดปราศจากฝุ่น ควรทำความสะอาดพื้นผิวภาชนะบรรจุภัณฑ์ก่อนเปิดฝาครอบ

2. โทนเนอร์หรือเยื่อกระดาษ

เมื่อฉนวนต้องการสีเพื่อระบุตัวตน ควรเพิ่มสัดส่วนของผงหมึกหรือสารละลายลงในผง ptfeผงหมึกหลังจากการบดละเอียดของผงเม็ดสีอินทรีย์หรืออนินทรีย์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ดูดซับความชื้น การเกาะตัวกันได้ง่าย ดังนั้นล่วงหน้าควรได้รับการบำบัดด้วยความร้อน ขจัดความชื้น และกรอง กรองอนุภาคขนาดใหญ่ออกโดยทั่วไป ข้อมูลจำเพาะของหน้าจอ 180 และ 200 mesh มีความเหมาะสมหากหน้าจอหน้าจอมีขนาดเล็กกว่า 180 mesh อนุภาคเม็ดสีหลังจากการกรองจะมีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งไม่เอื้อต่อประสิทธิภาพการเป็นฉนวนของชั้นฉนวนตาข่ายหน้าจอมีมากกว่า 200 ตาข่ายแม้ว่ารับประกันประสิทธิภาพการเป็นฉนวนของชั้นฉนวน แต่ก็กรองได้ยากผงสีเป็นส่วนผสมของผงหมึกและของเหลวมัน ผงหมึกในสถานะของเหลวมัน แต่นิ่งเป็นระยะเวลาหนึ่งจะตกตะกอน ดังนั้นก่อนใช้ควรเขย่าและผสมเพื่อให้อนุภาคของผงหมึกตกตะกอนแขวนลอยอย่างสม่ำเสมอในของเหลวมันเพื่อการใช้งาน .

3.ส่วนผสม

การผสมเป็นการเตรียมที่สำคัญก่อนการผสม ตามอัตราส่วนของผงโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีนและสารช่วยในการอัดขึ้นรูป หรือผงสีหรือเพสต์สีที่พร้อมหลังการผสม

มีหลายประเภทมากขึ้นเครื่องอัดรีดเช่นน้ำมันเบนซินสำหรับการบิน 20 โทลูอีน ปิโตรเลียมอีเทอร์ หรือน้ำมันตัวทำละลายระเหยอื่นๆ ตัวทำละลายอินทรีย์ ฯลฯ ความเร็วการระเหยของเครื่องอัดรีดที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของอุปกรณ์ ความเร็วในการอัดรีดเพื่อเลือกเครื่องอัดรีดที่เหมาะสมตัวช่วยการอัดรีดจะระเหยเร็วเกินไปแม้ว่าจะสามารถลดระยะเวลาการอบแห้งและปรับปรุงความเร็วการอัดขึ้นรูปได้ แต่ก็ต้องใช้เวลาดำเนินการที่เข้มงวดในการเตรียมการก่อนการอัดขึ้นรูป และเวลาดำเนินการเตรียมไม่ควรยาวเกินไป มิฉะนั้นตัวช่วยการอัดรีดของช่องว่างจะ จะไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากการระเหยที่มากเกินไป เครื่องอัดรีดจะระเหยช้าเกินไป และถึงแม้จะมีเวลาเตรียมการเพียงพอ แต่ก็ต้องขยายเวลาการอบแห้งหรือต้องใช้ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความจุของอุปกรณ์สัดส่วนของเครื่องอัดรีดควรเป็น 18% และ 23% และควรปรับตามข้อกำหนดของตัวนำ ความหนาของชั้นฉนวนการอัดขึ้นรูปความเร็วและแรงดันอัดรีดโดยทั่วไปข้อกำหนดลวดมีขนาดใหญ่กว่าความหนาของฉนวนจะหนาขึ้นความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะเร็วขึ้นการบีบอัดจะน้อยลงสัดส่วนของเครื่องอัดรีดอาจมีขนาดเล็กอย่างเหมาะสมในทางตรงกันข้าม ข้อกำหนดลวดมีขนาดเล็กลง ความหนาของฉนวนจะบางลง ความเร็วในการอัดขึ้นรูปช้าลง การบีบอัดมีขนาดใหญ่ขึ้น สัดส่วนของเครื่องอัดรีดอาจมีขนาดใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสม

ผงหมึกมีราคาถูกกว่าและยังคงใช้กันทั่วไปในปัจจุบันการใช้เม็ดสีในการย้อม การกระจายตัวของฉนวน PTFE ในผงหมึกเป็นผง ผงหมึกและผง ptfe เป็นการผสมแบบแห้ง และสารเติมแต่งผงหมึกและค่อนข้างน้อย ง่ายต่อการทำให้เกิดคลัสเตอร์ผสม การกระจายตัวไม่ดี ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผสม จะนำไปสู่การดำรงอยู่ของสีที่รุนแรง ส่วนต่าง ๆ ของฉนวน ดังนั้นขนาดที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เมื่อเลือกความต้องการผงหมึก คุณภาพผงหมึกนำเข้าทั่วไปจะดีกว่าในการผสมผงหมึก ควรเลือกความทนทานต่ออุณหภูมิของผงเม็ดสีที่สูงกว่า 400 ℃ มิฉะนั้นหลังจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง (อุณหภูมิการเผาโดยทั่วไปเป็นพื้นฐานที่ 350, 400 ℃) อาจปรากฏปรากฏการณ์ผลิตภัณฑ์ซีดจางโดยทั่วไป เม็ดสีอนินทรีย์มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดี ในขณะที่เม็ดสีอินทรีย์มีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้ต่ำดังนั้นการใช้เม็ดสีอนินทรีย์เป็นโทนเนอร์จึงมีความน่าเชื่อถือมากกว่า แต่การปกป้องสิ่งแวดล้อมไม่ดีโดยทั่วไปอัตราส่วนการจับคู่ของผงหมึกจะไม่เกิน] % ในการผลิตจริงอาจขึ้นอยู่กับประเภทของผงหมึก คุณภาพของผงหมึก ความต้องการสี ความหนาของชั้นฉนวน ฯลฯ

แม้ว่าต้นทุนของการวางสีจะสูง แต่ก็เอื้อต่อความสม่ำเสมอของส่วนผสมและเป็นตัวเลือกในอุดมคติ ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้งานง่าย มีประสิทธิภาพสูง และสิ้นเปลืองน้อยลงเมื่อผสมเพสต์สี สามารถเพิ่มเพสต์สีลงในตัวช่วยในการอัดขึ้นรูปและผสมล่วงหน้าให้เท่ากันเนื่องจากเครื่องอัดรีดมีปริมาณค่อนข้างมาก จึงผสมกับผง ptfe แบบเปียก ดังนั้นจึงไม่มีปัญหาเรื่องการเกาะตัวของผงหมึก และการกระจายตัวดีมาก จึงง่ายต่อการผสมอย่างเท่าเทียมกันโดยทั่วไปสัดส่วนของการวางสีจะอยู่ระหว่าง 0.3% ถึง 0.5 ‰ โดยที่ 3 ‰ เป็นส่วนใหญ่มีกรณีพิเศษเพียงไม่กี่กรณีเท่านั้นที่ต้องใช้สัดส่วน 0.5 ‰ เมื่อความหนาของชั้นขอบชั้นฉนวนค่อนข้างบาง สัดส่วนของการวางสีควรเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม 0.1%, 0.2

4.ส่วนผสม

การผสมคือการผสมผงโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีนกับสารช่วยอัดขึ้นรูปหรือผงสีหรือสีผสมให้เท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของฉนวนการอัดขึ้นรูปและความสม่ำเสมอของสีเพื่อให้ง่ายต่อการผสมสม่ำเสมอ ปริมาตรของขวดผสมทั่วไป (ขวดปากกว้าง) เหมาะสมคือ 4, 5 ลิตร คุณภาพการบรรจุประมาณ 800, 1,000 กรัม ปริมาตรการบรรจุคิดเป็นประมาณ 2/3 ของขวดผสม ปริมาณกำลังดีจึงมีพื้นที่เพียงพอสำหรับผสม

ส่วนผสมสีธรรมชาติ (ส่วนใหญ่ใช้เพื่อรีดฉนวนของสายความถี่วิทยุ) ไม่จำเป็นต้องเติมหมึกเวลาผสมให้ใส่ผง ptfe ลงในขวดผสมก่อนใช้เพื่อทำให้ผู้คนพยายามอย่าสัมผัสกับขวดผสมของผนังขวด ในการบีบความช่วยเหลือที่มีอยู่ เครื่องมือแผ่นทำความสะอาดจะค่อยๆ ผสมในขวดตรงกลางของพื้นผิวของผง ptfe ไปที่ผนังขวด ทำให้พื้นผิวอยู่ตรงกลางเพื่อสร้าง ความลึกประมาณ 2, 3 c ของรูทรงกรวย จากนั้นคนใช้โดยตรงในสัดส่วนที่แน่นอนในรูเรียวหลังจากนั้นขวดผสมจะต้องปิดฝาและปิดผนึกอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องอัดรีดระเหยขั้นแรกให้เขย่าขวดผสมและผสมด้วยตนเองเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 5 นาที จากนั้นจึงวางขวดผสมไว้บนเครื่องผสมเพื่อแกว่งและหมุนเป็นเวลามากกว่า 30 นาที จนส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน

5. กะทัดรัด

ผลของการกด (วัสดุ) บิลเล็ตคือการกดผงโพลีเตตร้าฟลูออโรเอทิลีนที่มีรูพรุนหลวม ๆ ลงในแท่งวัสดุที่มีขนาดกะทัดรัด เพื่อขจัดรูพรุนและอากาศที่บรรจุอยู่ในนั้นเพื่อใช้ในการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปควรอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 20 ℃ เหนือการกดเปล่า ผงจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างช้าๆ เทลงในกระบอกสูบความดัน ในเวลาเดียวกันควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนหัวใจและกระบอกความดันมีศูนย์กลางร่วมกัน และค่อยๆ เขย่ากระบอกความดันใน พื้นผิวของวัสดุแล้วเพิ่มฝาปิดแรงดันลงไปแรงกดควรเหมาะสม หากมากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพการอัดขึ้นรูปหากความดันของช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป เครื่องอัดรีดจะถูกกดทับได้ง่าย และประสิทธิภาพการหล่อลื่นระหว่างการอัดขึ้นรูปจะลดลง ความดันในการอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้น และความเค้นเฉือนของวัสดุจะมีมากขึ้น ส่งผลให้เกิดพังผืดมากเกินไป ซึ่งก็คือ ไม่เอื้อต่อความมั่นคงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฉนวนอัดขึ้นรูป และอัตราการหดตัวของการเผาฉนวนมีขนาดใหญ่กว่า ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวของฉนวนได้ง่าย

6. บีบออก

งานเตรียมการสำหรับการอัดขึ้นรูปฉนวน ptfe ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเลือกอัตราส่วนการอัด การอุ่นและให้ความร้อนของกระบอกอัดขึ้นรูปและแม่พิมพ์ การปรับช่องว่างของเข็มระหว่างปลอกแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ การชาร์จช่องว่าง การตรวจสอบตัวนำ การเจาะตัวนำ การปรับความตึงของเกลียว การปิดผนึกแบบรวม ของหัวเครื่องจักรและกระบอกอัดรีด ฯลฯ ซึ่งจะแนะนำต่อไปนี้

อัตราส่วนการอัดของผง ptfe ยี่ห้อต่างๆ ในระหว่างการอัดขึ้นรูปก็แตกต่างกันเช่นกันควรกำหนดอัตราส่วนการบีบอัดที่เหมาะสมตามคุณสมบัติของผง ptfe เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของกระบวนการในระหว่างการอัดขึ้นรูปอัตราส่วนการบีบอัดการอัดขึ้นรูปหมายถึงอัตราส่วนระหว่างพื้นที่วงแหวนของแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและพื้นที่วงแหวนของช่องว่างโดยทั่วไป กระบอกอัดรีดจะแบ่งออกเป็นสามขนาด: เล็ก กลาง และใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบขนาดเล็กประมาณ 38 มม. กระบอกสูบขนาดกลางประมาณ 50 มม. และกระบอกสูบขนาดใหญ่ประมาณ 65 มม. ในการผลิตจริง ควรเลือกข้อมูลจำเพาะของกระบอกสูบเครื่องอัดรีดตามพื้นที่หน้าตัดของชั้นฉนวนของเครื่องอัดรีด

เพื่อรักษาอุณหภูมิที่คงที่ของช่องว่างและอำนวยความสะดวกในการระเหยของเครื่องอัดรีดหลังจากการอัดรีด กระบอกอัดรีดและแม่พิมพ์ควรได้รับความร้อนอย่างเหมาะสมอุณหภูมิอุ่นของกระบอกสูบควรอยู่ที่ 30 หรือ 40 ℃ และอุณหภูมิอุ่นของแม่พิมพ์ควรอยู่ที่ 50 หรือ 60 ℃

การอัดขึ้นรูปควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแม่พิมพ์ที่ตรงกันและตำแหน่งของชุดประกอบ และจำนวนคอของปลอกแม่พิมพ์และท่อเข็มระหว่างระยะห่าง (ช่องว่าง) ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมระยะห่างที่มากหรือน้อยเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพของชั้นฉนวนที่อัดขึ้นรูปหากช่องว่างเล็กเกินไป ความเร็วของการอัดขึ้นรูปของวัสดุ ptfe ไปยังด้านนอกของแม่พิมพ์จะถูกเร่ง และวัสดุจะถูกตัดมากเกินไป นำไปสู่การพังผืดที่มากเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแรงตามขวางของชั้นฉนวนลดลง ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวตามยาวหรือรอยแตกภายในของฉนวน และฉนวนและการเคลือบตัวนำไม่แน่น (มี "ฝาปิดหลวม") ช่องว่างใหญ่เกินไป จะทำให้วัสดุ ptfe ที่ด้านนอกของความเร็วในการอัดขึ้นรูปแม่พิมพ์ช้าลง ความดันวัสดุบนตัวนำเพิ่มขึ้น มักเกิดความไม่แน่นอนของการอัดขึ้นรูปหรือทำให้เกิดการบีบอัดตัวนำกลิ้งและก่อให้เกิดปัญหา "ต้นสน" และตัวนำไม่สามารถผ่านปรากฏการณ์ปลั๊กเข็มได้