การศึกษาการเผาผนึกของ ptfe

จากมุมมองของปัจจัยสามประการที่กำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ PTFE ได้แก่ น้ำหนักโมเลกุล ความเป็นผลึก และความเป็นโมฆะ ช่องว่างส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความดันที่ขึ้นรูปขั้นต้น และน้ำหนักโมเลกุลและความเป็นผลึกทั้งหมดจะเปลี่ยนไปตามสภาวะการเผาผนึกที่แตกต่างกันดังนั้น,กระบวนการเผาผนึกสภาวะต่างๆ มีบทบาทสำคัญในคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ เช่น ความหนาแน่น ความแข็ง การซึมผ่าน และคุณสมบัติทางกล

จากมุมมองของปัจจัยสามประการที่กำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ PTFE ได้แก่ น้ำหนักโมเลกุล ความเป็นผลึก และความเป็นโมฆะ ช่องว่างส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากความดันที่ขึ้นรูปขั้นต้น และน้ำหนักโมเลกุลและความเป็นผลึกทั้งหมดจะเปลี่ยนไปตามสภาวะการเผาผนึกที่แตกต่างกันดังนั้นสภาวะกระบวนการเผาผนึกจึงมีบทบาทสำคัญในคุณสมบัติขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ เช่น ความหนาแน่น ความแข็ง การซึมผ่านได้ และคุณสมบัติทางกล

วังปิงพบว่ากระบวนการเผาผนึกของ PTFEได้รับผลกระทบจากความเร็วที่เพิ่มขึ้นและลดลง อุณหภูมิการเผาผนึก และเวลาในการเผาผนึกยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่เท่าใด ความเร็วที่เพิ่มขึ้นและเย็นลงก็จะช้าลงเท่านั้น เวลาในการเผาผนึกก็จะนานขึ้นอุณหภูมิการเผาผนึกของเรซินแขวนลอยสูงกว่าอุณหภูมิของเรซินกระจายตัวอุณหภูมิการเผาผนึกของผลิตภัณฑ์วัสดุบริสุทธิ์จะสูงกว่าอุณหภูมิการเผาผนึกของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปอัตราการอุ่นจะเร็วกว่าอัตราการทำความเย็นในเตาเผาเดียวกัน ไม่สามารถผสมวัสดุบริสุทธิ์และผลิตภัณฑ์ไส้ได้ไม่สามารถผสมผลิตภัณฑ์ที่มีเงื่อนไขการเผาผนึกต่างกันได้ไม่สามารถผสมผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุดิบต่างกันได้โดยนำการผลิตแผ่นกลมขึ้นรูป 3 ชั้น เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ม. ความหนา 20 มม. 2 ชั้นเป็น ptfe บริสุทธิ์ และชั้นกลางเป็น ptfe ที่เติมไว้ เป็นตัวอย่าง ความแข็งแรงในการอัด ความแข็งแรงดัด ความแข็ง และคุณสมบัติทางกลอื่น ๆ ของ แผ่นลามิเนตทรงกลมที่ผลิตโดยเทคโนโลยีนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

Liu xianlan ศึกษาลักษณะเฉพาะของกระบวนการขึ้นรูป วิธีการขึ้นรูป และลักษณะการออกแบบแม่พิมพ์ของ PTFE วิเคราะห์ข้อบกพร่องและสาเหตุของผลิตภัณฑ์ PTFE ที่เกิดจากการอัดเย็นและการเผาผนึก และหยิบยกวิธีบำบัดPTFE สามารถขึ้นรูปได้โดยกระบวนการขึ้นรูปล่วงหน้าที่หลากหลาย เช่น การขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบไฮดรอลิก การขึ้นรูปแบบกด และการแปรรูปขั้นที่สอง จากนั้นจึงเผาผนึกเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การขึ้นรูป PTFE ส่วนใหญ่ทำจากเรซินแขวนลอยเมื่อความหนาของแผ่นน้อยกว่า 1.5 มม. จะใช้เรซินกระจายกระบวนการทางเทคโนโลยี: เรซิน – ตะแกรง (เรซินแขวนลอยหลังจากการทุบ หลวม และตะแกรงตาข่าย 20 ตาข่าย) – การกด (ผง PTFE บรรจุแม่พิมพ์ภายใต้ความดันตั้งแต่ 20 ถึง 35 MPa หลังจากการอัดขึ้นรูปด้วยการอัดแน่น) – การเผาผนึก (ใน 370 ~ 380 “การเผาผนึกอุณหภูมิ C ในเตาเผาผนึก” – ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป (ภายใต้สภาวะอิสระภายในแม่พิมพ์หรือหลังการระบายความร้อนเพื่อสรุปการออกแบบตามที่คณะกรรมการ แท่ง ท่อ ปะเก็น และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ กำหนด) วิธีไฮดรอลิกเรียกอีกอย่างว่า วิธีสมดุลหรือการปั้นยางในกระบวนการทำงานคือ ใส่ถุงยางในแม่พิมพ์ – เชื่อมต่อกับปั๊มน้ำ เติมน้ำพองถุงยางให้เป็นทรงกระบอก – เรซินเชื่อมระหว่างถุงกับแม่พิมพ์ภายนอกให้เท่ากัน ปิดแม่พิมพ์ – ค่อยๆ เพิ่มค่าความ แรงดันน้ำ การเติมน้ำสูงสุด 12 ~ 13 mpa แรงดันคงอยู่ 30 นาที: หลังจากน้ำ - การบีบอัด การริป การเผาผนึก การระบายความร้อนคือการใช้รูปลักษณ์ที่สดใสและสะอาดการกดเรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปแบบวาง เรซินกระจายตะแกรง 20 ~ 30 ตาข่ายและของเหลวอินทรีย์ (เช่นโทลูอีน ปิโตรเลียมอีเทอร์ น้ำมันตัวทำละลาย) ผสมส่วนผสมสำหรับวาง 1:5 โหลดล่วงหน้าลงในเหล็กแท่งทรงกระบอกผนังหนา ดันเข้าไปในกระบอกคอมเพรสเซอร์ การให้ความร้อนโดยใช้การขึ้นรูปแบบลูกสูบ หลังจากการอบแห้งที่อุณหภูมิ 360 ~ 380 ° C การเผาผนึก หลังจากการทำความเย็นผลิตภัณฑ์จะมีท่อดัน ก้านที่แข็งแกร่ง ฯลฯ การอัดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การอัดขึ้นรูปด้วยสกรูและการอัดขึ้นรูปลูกสูบเรซินที่เผาล่วงหน้าหลังจากการบดและร่อนจะถูกเติมลงในกระบอกสูบวัสดุด้วยการหมุนสกรูหรือการดันลูกสูบแบบลูกสูบ วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีดในเวลาเดียวกันกับการบดอัด

Wang ping ศึกษากระบวนการขึ้นรูปวัสดุโฟม PTFEโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีนที่ถูกแขวนลอยถูกใช้เป็นวัตถุดิบ และเลือกไซคลิกอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนแบบควบแน่นเป็นสารสร้างรูพรุนหลังจากผสมแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการขึ้นรูปล่วงหน้าจะถูกขึ้นรูปและเผาผนึกในระยะเริ่มแรกของการเผาผนึก กระบวนการทำให้แห้งถูกนำมาใช้เพื่อทำให้สารที่ก่อให้เกิดรูพรุนหลุดออกไป จากนั้นจึงเข้าสู่ขั้นตอนการทำเรซินวัสดุโฟมที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่างกันสามารถเตรียมได้ในสัดส่วนที่ต่างกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดต่างๆ

เฉินซู และคณะดำเนินการทดสอบแรงอัดและการทดสอบการเผาผนึกบน PTFE อภิปรายความสัมพันธ์ระหว่างความหนาแน่น ความแข็งแรงในการอัด และโมดูลัสแรงอัด และวิเคราะห์ความแข็งแรงในการอัดของชิ้นงานทดสอบภายใต้กระบวนการเผาผนึกที่แตกต่างกัน และได้รับแรงดันการขึ้นรูปและกระบวนการเผาผนึกที่เหมาะสมมากขึ้นผลการวิจัยพบว่ากำลังอัดของ PTFE ลดลงตามการเพิ่มขึ้นของแรงกด และโมดูลัสแรงอัดเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของแรงกดความดันในการขึ้นรูปคือ 27.5mpa อุณหภูมิการเผาผนึกอยู่ที่ 380 C และเวลาฉนวนคือ 4 ชั่วโมง

เพื่อที่จะเอาชนะข้อเสียของ ptfe บริสุทธิ์ เช่น ความต้านทานต่อการเสียดสีต่ำและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดใหญ่ Raytheon ได้ศึกษาอนุภาคที่เติมทองสัมฤทธิ์ใน ptfe และขยายขอบเขตการใช้งานของ ptfeการขึ้นรูปแบบกดร้อนแบบทั่วไปของ ptfe มีลักษณะพิเศษคือ รอบการทำงานที่ยาวนาน ประสิทธิภาพต่ำ ความแม่นยำของขนาดและความเรียบต่ำ ในขณะที่การขึ้นรูปแบบการขึ้นรูปแบบร้อนในการศึกษานี้มีขั้นตอนการทำงานน้อยลง รอบสั้น และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลอย่างมีนัยสำคัญ