Suko เป็นผู้ผลิตและผู้จำหน่ายเครื่องจักรเป่า PP แบบมืออาชีพ และเราได้แก้ไขปัญหาการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรมากมายสำหรับลูกค้าของเราเราได้สรุปปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรเมลต์โบลน และแบ่งปันกับเพื่อนทุกคนในอุตสาหกรรม
ด้วยการแพร่กระจายของโควิด 19ในโลกในฐานะวัสดุหลักของหน้ากากอนามัยทางการแพทย์ –ผ้าละลายกลายเป็นตัวเอกของตลาดการแพร่ระบาดของไวรัสโควิด-19
การเป่าแบบหลอมนั้นเกิดขึ้นจากการไหลของอากาศร้อนความเร็วสูงเพื่อยืดตัวอย่างรวดเร็วและแข็งตัวของพอลิเมอร์ที่หลอมละลายที่เพิ่งถูกอัดขึ้นเพื่อสร้างวิธีการปั่นข้อดีคือการไหลของกระบวนการสั้น และสามารถผลิตผ้าไม่ทอได้โดยตรงโดยการปั่นข้อเสียคือต้องมีการว่าจ้างอุปกรณ์
สุโก้เป็นมืออาชีพเครื่องจักร PP หลอมละลายผลิตและจำหน่ายและเราได้แก้ไขปัญหาการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรมากมายสำหรับลูกค้าของเรา
เราได้สรุปปัญหาต่างๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทดสอบการทำงานของเครื่องจักร และแบ่งปันกับเพื่อนทุกคนในอุตสาหกรรม
แนะนำสั้น ๆของเอ็มelt-พัด Mปวด
โพลีเมอร์หลอมที่ถูกอัดด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูจะถูกพ่นด้วยอากาศความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง เพื่อให้กระแสที่หลอมละลายถูกยืดออกไปมากจนกลายเป็นเส้นใยที่มีขนาดเล็กพิเศษเส้นใยละเอียดพิเศษเหล่านี้ถูกควบแน่นบนลูกกลิ้งเพื่อสร้างผ้ากรองแบบไม่ทอ
การไหลของกระบวนการ: การป้อนผงโพลีเมอร์ → การอัดขึ้นรูปหลอม → การสร้างเส้นใย → การระบายความร้อนของเส้นใย → การเสริมกาว → การม้วนแบบตัดแต่ง → ผ้ากรองแบบไม่ทอ
ขั้นตอนของเอ็มelt-พัดมปวดCการละเลย
1. ตั้งอุณหภูมิและแรงลมให้สูงขึ้นเพื่อให้เครื่องฉีดละลายพ่นผ้าได้นุ่มขึ้น
2. จากนั้นปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์และลมร้อนอย่างละเอียดจนกระทั่งผ้ารู้สึกแข็งเล็กน้อย
3. บันทึกอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิของแต่ละพื้นที่ของสกรู
4. ปรับแรงลม ความเร็วของสกรู และปริมาณการอัดรีดเพื่อให้ผ้านุ่มอีกครั้ง
5. ปรับความเร็วการม้วนเพื่อให้น้ำหนักผ้าได้มาตรฐาน
6. เพิ่มอิเล็กเตรตสองตัวตามความเร็วของตัวสะสมผ้าโดยทั่วไป อิเล็กเตรตจะอยู่ห่างจากผ้า 5-7 ซม. และแรงดันคงที่อยู่ที่ 40kv-60kvหากความเร็วของตัวสะสมผ้าช้า เพียงเพิ่มอิเล็กเตรตไฟฟ้าสถิต
การตั้งค่าพารามิเตอร์เริ่มต้น
1. อุณหภูมิของสกรู: ตั้งไว้ที่ 190°C ในโซนแรก, 200°C ในโซนที่สอง, 210°C ในโซนที่สาม ฯลฯ
2. อุณหภูมิหัวตาย: 250 ℃ (โดยทั่วไป 240-255 ℃)
3. อุณหภูมิแพ็คเกจความร้อน: อุณหภูมิภายใน 300 ℃, อุณหภูมิอากาศร้อนออก 270 ℃
4. เครื่องเปลี่ยนตาข่ายไฟเบอร์ด่วน ปั๊มวัดแสง ตัวกรองหัวดาย: 240°C
5. ความดันอากาศร้อน: 0.2-0.4MPaวัสดุ PP ละลายสูงทั่วไป สามารถตั้งค่าความดันอากาศได้ที่ 0.2-0.3MPaความดันอากาศของวัสดุประมาณ 1300 อาจสูงขึ้นได้ตั้งค่าความดันอากาศตามเครื่องเป่าแบบหลอมละลายและหัวดายแบบต่างๆ
6. ผ้าเมลต์เป่าเก็บระยะ : 15-25 ซม. ส่วนใหญ่ 15-20 ซม.
7. ขนาดของช่องระบายอากาศจะเท่ากับระยะห่างจากปลายสปินเนอร์ถึงระนาบ 1-2 มม.
8. ความเร็วของสกรูอยู่ในระดับปานกลางหรือเล็กกว่า (แรงดันลมน้อย, ปริมาณการอัดขึ้นรูปน้อยลง, แรงดันลมมาก, ปริมาณการอัดขึ้นรูปที่มากขึ้น)
การจัดการข้อยกเว้น
1. หากผ้าที่หลอมละลายยังคงไม่นิ่มภายใต้อุณหภูมิที่ค่อนข้างสูง ปัญหาอาจรวมถึง:ปัญหาเซ็นเซอร์อุณหภูมิข.ปัญหาตัวควบคุมอุณหภูมิหากขจัดปัญหาทั้งสองนี้ไปได้ คุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิได้จนกว่าผ้าละลายที่อ่อนนุ่มจะหลุดออกมาโปรดทราบว่าอุณหภูมิที่มากเกินไปจะทำให้เกิดปรากฏการณ์การตกผลึก
2. อุปกรณ์หลอมละลายขนาดใหญ่ใช้วัสดุหลอมละลายประมาณ 1,500 และอุปกรณ์ขนาดเล็กสามารถใช้วัสดุหลอมละลายได้ประมาณ 1,300
3. หากตั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์ไว้ที่ประมาณ 210-230°C และความดันลมต่ำกว่า 0.2Mpa เครื่องจะเกิดปรากฏการณ์วัสดุลอยซึ่งอาจผิดปกติในด้านต่อไปนี้:ปัญหาเซ็นเซอร์อุณหภูมิข.ปัญหาความกดอากาศค.ขนาดและมุมของช่องลมออกผิดปกติ
4. หากผ้าหลอมละลายยังคงไม่นิ่มหรือเริ่มเปราะเมื่อนำไปเพิ่มที่อุณหภูมิสูงมาก ผ้าจะเริ่มนิ่มลงหลังจากเพิ่มอุณหภูมิในการประมวลผลเพิ่มเติมสาเหตุส่วนใหญ่มาจากปัญหาเครื่องเมลต์โบลนขอแนะนำให้ติดต่อผู้ผลิตอุปกรณ์แน่นอนว่าจำเป็นต้องแยกแยะด้วยว่าวัสดุมีปัญหาด้านคุณภาพอย่างร้ายแรงหรือไม่
5. การเพิ่มแบทช์หลักของอิเล็กเตรตในการผลิตโดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกันการใช้แบทช์ต้นแบบอิเล็กเตรตที่แตกต่างกัน การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการของเครื่องเป่าเมลต์โบลนเดียวกันจะแตกต่างกันคุณสามารถอ้างอิงขั้นตอนการปรับด้านบนเพื่อปรับผ้าที่หลอมละลายให้อยู่ในสถานะที่ดีที่สุด จากนั้นจึงเปรียบเทียบและทดสอบประสิทธิภาพ
6. ยิ่งปริมาณของอิเล็กเตรตมาสเตอร์แบทช์มากเท่าใด ผลกระทบจากไฟฟ้าสถิตก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นแต่หลังจากถึง 6% ผลกระทบก็ถึงจุดสูงสุดยิ่งอัตราส่วนการเติมสูงเท่าไร ผลกระทบต่อผ้าไม่ทอที่หลอมละลายเสร็จแล้วก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
คำชี้แจงของการลดทอนของ ctrostatic
- หลังจากที่ผ้าหลอมละลายได้รับการบำบัดด้วยอิเล็กเตรต ทั้งชุดอิเล็กเตรตมาสเตอร์และวัสดุ PP ก็สามารถชาร์จด้วยไฟฟ้าสถิตได้ไฟฟ้าสถิตบนชุดอิเล็กเตรตมาสเตอร์ที่มีการเติมเล็กน้อยสามารถเพิ่มอัตราการกรองที่เสถียรได้ประมาณ 10-20% การสลายจะช้ามากภายใต้สภาวะการบรรจุและการเก็บรักษา
2. อัตราการกรองที่ลดลงโดยทั่วไปเกิดจากการลดทอนของอิเล็กเตรตของอิเล็กเตรตแบบคงที่จำนวนเล็กน้อยและ pp ที่ถูกหลอมละลายจำนวนมาก
3. ผ้าละลายบางชนิดมีความนุ่มแต่มีความเหนียวไม่เพียงพอเมื่อเวลาเก็บรักษาเพิ่มขึ้น ผ้าก็จะเปราะและจะทำให้อัตราการกรองลดลงได้ง่ายผ้าหลอมละลายนี้มักผลิตภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิอากาศร้อนค่อนข้างสูง
4. อัตราการกรองที่ไม่เสถียรสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยปฏิบัติตามวิธีการเหล่านี้ประการแรก โดยไม่ต้องเพิ่มอิเล็กเตรตมาสเตอร์แบทช์และการบำบัดอิเล็กเตรต ให้สร้างผ้าหลอมละลายที่มีประสิทธิภาพการกรองทางกายภาพขั้นพื้นฐานที่สูงขึ้นบนพื้นฐานนี้ ไม่สามารถเพิ่มการบำบัดด้วยอิเล็กเตรตได้ เพียงเพิ่มแบทช์หลักของอิเล็กเตรตเพื่อทดสอบความแตกต่างของอัตราการกรองเนื่องจากอิเล็กเตรตมาสเตอร์แบทช์ที่ดีสามารถผลิตไฟฟ้าสถิตได้ในระหว่างกระบวนการม้วนโดยไม่ต้องมีการบำบัดด้วยอิเล็กเตรต ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราการกรองของผ้าที่หลอมละลายได้
5. อัตราการกรองทางกายภาพของผ้าที่หลอมละลายเป็นรากฐานและชุดอิเล็กเตรตมาสเตอร์เป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้สามารถบรรลุประสิทธิภาพการกรองที่ค่อนข้างเสถียร
6. เครื่องหลอมละลายที่แตกต่างกันสามารถสร้างผ้าละลายที่แตกต่างกันได้ โดยเฉพาะคุณภาพของแม่พิมพ์เครื่องหลอมละลายบางเครื่องสามารถบรรลุอัตราการกรองได้เพียง 85% เท่านั้นหากคุณต้องการเข้าถึง 90% ขึ้นไป คุณต้องใช้วัสดุ PP คุณภาพสูงกว่า
วิธีการปรับแบบหลอมละลายผ้ากลายเป็นเปราะและแข็ง
1. จากเครื่องหลอมละลาย สาเหตุหลักๆ เกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:การหมุนไม่สม่ำเสมอขการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอเกิดจากปริมาณอากาศที่ส่งกลับอากาศเชิงลบไม่เพียงพอ และความเครียดภายในทำให้เกิดความเปราะการเพิ่มปริมาตรอากาศของพัดลมระบายความร้อน การปรับปริมาตรหลอมเหลวของเครื่องอัดรีด และการปรับอุณหภูมิของอากาศร้อนสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้
2. จากมุมมองของวัสดุ PP การใช้วัสดุ PP ที่มีจาระบีละลายต่ำอาจทำให้สปินเนอร์หนาขึ้นหลังจากเย็นตัวลงและตกผลึกอย่างสมบูรณ์แล้ว จะทำให้ผ้าที่หลอมละลายเปราะและแข็งแนะนำให้ใช้วัสดุที่หลอมละลายซึ่งมีดัชนีการหลอมประมาณ 1500 เส้นเส้นใยมีความบาง นุ่ม และกระจายตัวสม่ำเสมอ และผลลัพธ์ที่ได้คือผ้าที่ละลายได้จึงมีความนุ่ม
3. หากตัวริเริ่มกระบวนการเปอร์ออกไซด์ในกระบวนการผลิตวัสดุที่หลอมละลายไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี ผ้าก็มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาเปราะและแข็งได้หากวัสดุ PP และอุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป ภายในสกรูจะร้อนเกินไป และสลายตัวเนื่องจากความร้อนอย่างรุนแรงในกระบวนการผลิตวัสดุ กระบวนการเปอร์ออกไซด์จำเป็นต้องทำให้โซ่โมเลกุลแตกก่อนที่จะทำการอัดรีดสกรู เพื่อป้องกันไม่ให้สารตกค้างทุติยภูมิเข้าไปในสกรูผ้าไม่ทอเพื่อทำปฏิกิริยาต่อไปซึ่งต้องใช้การควบคุมสูตรและอุปกรณ์สกรูร่วมกันอย่างดี
4. ไม่มีพัดลมระบายอากาศสำหรับรวบรวมด้วยลูกกลิ้งหลังจากการม้วน อุณหภูมิของผ้าหลอมละลายจะสูงและความร้อนไม่สามารถกระจายออกไปได้อย่างรวดเร็วหลังจากเย็นตัวลงก็จะเปราะ
5. สำหรับเครื่องจักรหลอมละลายขนาดเล็ก ปัญหาความเปราะบางและความแข็งสามารถแก้ไขได้โดยการเลือกวัตถุดิบ PP สูตรผสม
วิธีการปรับปรุงความเหนียวของละลาย ผ้า
1. ลดระยะการรับผ้าเมลต์โบลน และปรับการไหลของอากาศร้อนหรืออุณหภูมิให้เหมาะสมหากอุณหภูมิโดยรอบสูงเกินไป คุณสามารถเพิ่มการดูดด้านล่างได้
2. ลดความเร็วในการอัดรีดและลดเอาต์พุต
3. เพิ่มความวิจิตรของเส้นใยและลดอุณหภูมิโดยรอบในการปั่น
4. ใช้วัสดุ PP ของสูตรผสม
ข้อมูลข้างต้นเป็นการสรุปประสบการณ์จริงของพนักงานของเราแน่นอนว่าปัญหาและวิธีการในการปรับเครื่องเป่าเมลต์โบลนนั้นมีมากกว่าที่กล่าวมาข้างต้นมากหากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับเครื่องจักรและวัสดุ คุณสามารถติดต่อเราได้ [email protected]
เวลาโพสต์: May-17-2020