(ayrıca bkz. polimer® PTFE ve polimer® FEP ve PFA Spesifikasyonları) PTFE'nin mekanik özellikleri diğer plastiklerle karşılaştırıldığında düşüktür, ancak özellikleri -100°F ila +400°F (-) gibi geniş bir sıcaklık aralığında kullanışlı bir seviyede kalır. 73°C ila 204°C).
Polymer® PTFE Floropolimer Reçinelerin Tipik Özellikleri
Sıcaklık direnci
77°C'nin üzerindeki sıcaklıklar çoğu elastomer ve plastik bileşenler için uygun değildir, oysa PTFE 260°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.77°C'nin altında bile, metalleri aşındıran asitler ve organik solventler birleştirilirse, elastomerler ve diğer plastikler çoğu zaman solventin şişmesine ve yumuşamasına karşı direnç göstermediğinden, PTFE'den oluşan astarlar ve bileşenler sıklıkla tercih edilir.
Kimyasal İnertlik
Kimyasal inertlik ile, PTFE florokarbon reçinelerinin herhangi bir tespit edilebilir kimyasal reaksiyon meydana gelmeden başka bir madde ile sürekli temas halinde olabileceğini kastediyoruz.Genel olarak PTFE florokarbon reçineleri kimyasal olarak inerttir.Bununla birlikte, tüm genellemeler gibi bu ifadenin de tamamen doğru olması için nitelikli olması gerekir.Bununla birlikte, PTFE reçinelerinin davranışına ilişkin temel gerçekler akılda tutulursa, bu yeterlilik kafa karışıklığına yol açmayacaktır.
Çeşitli test verilerinin olağan açıklama özeti yanıltıcı olabilir, çünkü temel olarak farklı "Kimyasal" davranış türlerini bir araya getirebilir.Açıklamanın açık olması gerekiyorsa, kimyasal reaksiyonlar ile emilim gibi fiziksel eylemler arasında kesin bir ayrım yapılmalıdır.Açıklama, kullanıcının belirli bir uygulamayı etkileyebilecek fiziksel ve kimyasal özellikler arasındaki karşılıklı ilişkileri dikkate almasına olanak sağlamalıdır.
Örneğin, PTFE reçineleri kral suyuna daldırmadan etkilenmeyecektir.Ancak bu reaktifin sıcaklığı ve bunun sonucunda ortaya çıkan basınç yükselirse, reaktifin bileşenlerinin reçine tarafından emilmesi de artacaktır.Ani basınç kaybı gibi müteakip dalgalanmalar, reçine içinde emilen buharların genleşmesi nedeniyle fiziksel olarak zarar verici olabilir.Açıkçası, PTFE'nin kimyasal özellikleri hakkında konuştuğumuzda, "Kimyasal uyumluluk" açısından ifade ettiğimiz gibi, kesinlikle kimyasal reaksiyonlar ile mekanik ve termal stres ile birleşen "absorpsiyon" gibi fiziksel eylemler arasında ayrım yapmalıyız.
Normal kullanım sıcaklıklarında, PTFE reçineleri uyumlu oldukları kimyasalları sıralamak yerine çok az sayıda kimyasalın saldırısına uğrar.Bu reaktanlar bilinen en şiddetli oksitleyiciler ve indirgeyici ajanlar arasındadır.Florokarbonlarla yakın temas halinde olan elementel sodyum, florürü polimer molekülünden uzaklaştırır.Bu reaksiyon, reçinelerin yapışkanla bağlanabilmesi için PTFE yüzeylerinin aşındırılması amacıyla susuz çözeltilerde yaygın olarak kullanılır.Diğer alkali metaller (potasyum, lityum vb.) benzer şekilde reaksiyona girer.
TFE ve PFA için önerilen 260°C ve FEP için 204°C'lik önerilen servis sınırı sıcaklığında veya yakınında olan bazı durumlarda, yüksek konsantrasyonlardaki birkaç kimyasalın PTFE'ye karşı reaktif olduğu rapor edilmiştir.Sodyum aşındırmasına benzer bir saldırı, %80 NaOH veya KOH, boranlar (örneğin, B2H6), alüminyum klorür, amonyak (NH3) ve bazı aminler (R-NH2) ve iminler gibi metal hidrürler gibi yüksek sıcaklıklarda üretilmiştir ( R = NH).Ayrıca 250°C'de basınç altında %70 nitrik asit ile yavaş oksidatif saldırı gözlenmiştir.Bu tür aşırı indirgeyici veya oksitleyici koşullara yaklaşıldığında özel testler gereklidir.
Emilim
Metallerin aksine plastik ve elastomerler temas ettikleri malzemeleri, özellikle de organik sıvıları değişen miktarlarda emerler.PTFE'deki emicilikler alışılmadık derecede düşüktür ve plastik ile diğer maddeler arasındaki kimyasal reaksiyon nadirdir (daha önce belirtilen birkaç istisna dışında).Bununla birlikte, emilim diğer etkilerle birleştirildiğinde, bu özellik bu reçinelerin belirli bir kimyasal ortamda kullanılabilirliğini etkileyebilir.Örneğin, sıcaklık veya basınçta hızlı dalgalanmalar meydana gelirse, fiziksel olarak zarar verici koşullar yaratılabilir.PTFE reçinelerinin daha geniş servis sıcaklığı aralığı, onları diğer plastiklere göre bu tür fiziksel hasarlara daha sık maruz bırakır.
Açıklama olarak, ATSM standartlarında* astarlı borular için açıklanan “buhar döngüsü” testini ele alalım.Astarlı boru örnekleri, düşük basınçlı soğuk su ile dönüşümlü olarak 0,8 MPa (125 psi) buhara maruz bırakılır ve bu da gerçekten çok ciddi termal ve basınç dalgalanmalarına neden olur.Bu 100 döngü boyunca tekrarlanır.Buhar, astar boyunca bir basınç ve sıcaklık gradyanı yaratarak, astar duvarı içinde yoğunlaşarak suya dönüşen az miktarda buharın emilmesine neden oldu.Basıncın serbest bırakılması veya buharın yeniden verilmesi üzerine, sıkışan su buharlaşarak orijinal bir mikro gözenek oluşturacak şekilde genişleyebilir.Tekrarlanan basınç ve termal döngü, mikro gözenekleri genişletir ve sonuçta astar içinde gözle görülür su dolu kabarcıklara neden olur.ASTM standartları, kabarcıkların boru astarı performansını olumsuz etkilemediğini belirtmektedir; kimyasal bariyer kalınlığı hala sağlamdır.
Kabarma şiddetini azaltan aşındırıcı önlemler vardır.Kaplamalı bir borunun veya kabın ısı yalıtımı, astardaki sıcaklık gradyanını azaltır, böylece emilen sıvıların yoğuşmasını ve ardından genleşmesini sıklıkla önler.Ayrıca sıcaklık değişikliklerinin hızını ve büyüklüğünü azalttı, böylece kabarmayı en aza indirdi.Böylece izolasyon, reçineyi azaltarak birçok durumda koruyucu bir önlem sağlayabilir.Proses basıncı düşüşlerinin veya sıcaklık artışlarının oranını sınırlayan çalıştırma prosedürleri veya cihazları kullanılarak ek koruma sağlanabilir.
geçirgenlik
Geçirgenlik, emilimle yakından ilişkili bir faktördür ancak aynı zamanda difüzyon ve sıcaklık gibi diğer fiziksel etkilerin de bir fonksiyonudur.PTFE kaplı borularla ilgili 20 yılı aşkın deneyimde, aşındırıcı buharın nüfuz etmesi ve ardından destek elemanının korozyonuna atfedilen arızaların sayısı oldukça az olmuştur.Yüksek sıcaklıklarda fiziksel dayanıklılık için gerekli olan 1,27 ila 6,35 mm'lik astar kalınlıkları, nüfuz etmeyi normalde önemsiz bir husus olacak noktaya kadar azaltır.Pek çok değişken geçirgenliği etkilediğinden, ince polimer filmlerle elde edilen laboratuvar geçirgenlik verilerini belirli floroplastik polimer kaplamaların seçiminde temel olarak kullanmak yanıltıcıdır.Birkaç istisna dışında, floroplastikler arasındaki geçirgenlik farklılıklarının, fabrikasyon boru ve ekipmanın performansı üzerinde çok az etkisi vardır.Performans öncelikle tasarım, imalat ve kalite kontrol ile kontrol edilir.Bu nedenle, birincil endişe genellikle absorpsiyonla ilgilidir, çünkü bu, belirli bir kimyasal ortamda florokarbon reçinelerinin kullanılabilirliğinin en göstergesi olan özelliktir.
Sınırlandırılmamış astarlarda, astar ile destek elemanı arasındaki boşluğun atmosfere havalandırılması önemlidir, bu sadece az miktarda nüfuz eden buharın kaçmasına izin vermek için değil, aynı zamanda hapsedilmiş havanın genleşerek astarın çökmesini önlemek için de önemlidir.Ayrıca bu havalandırma delikleri, astarlı borunun kalite kontrol testi için ve astarın hasar görmesi durumunda sızıntıyı gösteren bir güvenlik cihazı olarak kullanılır.Astarın çökmesi genellikle nüfuz etmeye atfedilirken, aslında birincil neden proses akışında vakum oluşmasıdır.Kaplamalı boru imalatçıları, farklı boyutları ve astar kalınlıklarının nominal sıcaklıkta vakuma karşı direncini yayınlamaktadır, ancak bazen tasarım özellikleri ve çalışma prosedürleri nedeniyle aşırı vakumun önlenmesi gerekli olabilir.
Gönderim zamanı: Şubat-14-2019