Giới thiệu:Nhìn chung, độ chính xác của sản phẩm PTFE không dễ kiểm soát vì hệ số giãn nở tuyến tính của nó cao hơn kim loại và nhiệt độ chuyển tiếp thể tích của nó nằm ở nhiệt độ phòng khiến thể tích thay đổi khoảng 1 đến 2%.Hơn nữa, các sản phẩm PTFE có thành mỏng được biết đến là khó gia công vì không chỉ PTFE là vật liệu dẻo và đàn hồi mà ứng suất dư còn sót lại sau khi đúc đôi khi bị biến dạng do nhiệt ma sát sinh ra trong quá trình gia công hoặc do lão hóa sau khi gia công.Biến dạng như vậy có thể ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước.
Về độ chính xác khi xử lý, các sản phẩm PTFE đôi khi được yêu cầu dung sai kích thước cho phép tương tự như đối với vật liệu kim loại.Trong những trường hợp như vậy, các đặc tính của PTFE được mô tả ở trên có thể gây rắc rối giữa người dùng và nhà sản xuất.Với nền tảng này, báo cáo này giải thích độ chính xác xử lý của PTFE.
Dung sai kích thước cho phép chung
Tiêu chuẩn này quy định các kích thước từ 1mm đến 1000 mm khi vật liệu của sản phẩm đúc PTFE được gia công thông qua quá trình ép nén hoặc ép đùn.Thuật ngữ “chung” được sử dụng trong tiêu chuẩn này có nghĩa là tiêu chuẩn có thể được áp dụng khi bản thiết kế không có hình ảnh hoặc ký hiệu.
Khi đo độ chính xác xử lý của PTFE, các đặc tính cơ bản sau của PTFE phải
được tính đến:
1. PTFE có độ dẫn nhiệt thấp.
2. PTFE có hệ số giãn nở tuyến tính cao.
3. Thể tích của PTFE thay đổi rõ rệt (khoảng 1 đến 2%) ở khoảng 23°C.
4. PTFE có tính đàn hồi.
5. Đôi khi PTFE có ứng suất dư.
Từ những điều trên, dung sai kích thước tối thiểu của PTFE xấp xỉ ±0,05 mm hoặc một nửa giá trị được quy định trong JIS K 6884（cấp 1), mặc dù độ chính xác gia công của PTFE phụ thuộc vào kích thước và hình dạng.
Tuy nhiên, do tính đàn hồi của PTFE, giá trị chính xác có thể thay đổi nếu phần cuối của thiết bị đo bị đẩy mạnh vào mẫu PTFE.Ví dụ, đôi khi xảy ra sự chênh lệch ít nhất 0,1 mm trong các giá trị đo được tùy thuộc vào cách micromet được đẩy vào mẫu PTFE.Người dùng và nhà sản xuất nên cân nhắc điểm này.
Tác dụng của điều trị ủ
Thông thường, quy trình thiêu kết (nung) tự do được áp dụng cho PTFE sau khi ép nén.Trong quá trình thiêu kết, ứng suất bên trong của PTFE có thể giảm so với các sản phẩm đúc bằng quy trình đúc (một quá trình trong đó vật liệu được thiêu kết trong khuôn và sau đó được làm nguội dưới áp suất) có lớp ngoài được làm nguội.
Tuy nhiên, xử lý ủ* được áp dụng cho vật liệu trong trường hợp cần độ chính xác kích thước cao hoặc hình dạng sản phẩm phức tạp.
Loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình đúc là một cách hiệu quả để cải thiện độ chính xác về kích thước và ngăn chặn sự thay đổi của nó theo thời gian.
*Ủ: Một quy trình trong đó các sản phẩm đúc được làm nguội từ từ ở nhiệt độ nhất định để loại bỏ ứng suất bên trong do nhiệt hoặc ứng suất cơ học tạo ra.
Độ nhám bề mặt
Theo quy định trong Dung sai chung cho Polytetrafluoroethylene (Cắt bằng máy), các đặc tính vật liệu phải được tính đến khi thiết lập giá trị độ nhám bề mặt.
Do nhựa bị ảnh hưởng bởi nhiệt trong quá trình gia công trên bề mặt và có tính đàn hồi nên giá trị độ nhám bề mặt không thể bằng bề mặt kim loại được gia công.
Nói chung, sự khác biệt về độ hoàn thiện của độ nhám bề mặt là do các điều kiện gia công bao gồm tốc độ quay và tốc độ nạp và dụng cụ cắt (lưỡi dao).
Các biểu tượng trước đây đã được giới thiệu khoảng 60 năm trước và được nhiều người biết đến.Sẽ mất thời gian để các biểu tượng mới được các nhà sản xuất thiết bị ngoại vi biết đến.Ngoài ra, trong trường hợp các bộ phận chức năng, các kỹ thuật hiện có có xu hướng được tuân theo.Vì vậy, điều quan trọng là phải hiểu mối quan hệ giữa các biểu tượng mới và cũ.
Thời gian đăng: Jan-14-2019