Điểm nóng chảy tinh thể của PTFE là 327oC, nhưng nhựa phải trên 380oC để ở trạng thái nóng chảy.Ngoài ra, PTFE có khả năng kháng dung môi cực mạnh.Do đó, nó không thể sử dụng xử lý tan chảy hoặc xử lý hòa tan.Nói chung, việc sản xuất các sản phẩm của nó chỉ có thể được thực hiện như gia công kim loại và gốm sứ.Đầu tiên, bột được nén, sau đó được thiêu kết và gia công, hoặc được tạo thành bằng cách ép đùn, tạo hình đẳng áp, tạo hình lớp phủ và tạo hình cán.
Điểm nóng chảy tinh thể của PTFE là 327oC, nhưng nhựa phải trên 380oC để ở trạng thái nóng chảy.Ngoài ra, PTFE có khả năng kháng dung môi cực mạnh.Do đó, nó không thể sử dụng xử lý tan chảy hoặc xử lý hòa tan.Nói chung, việc sản xuất các sản phẩm của nó chỉ có thể được thực hiện như gia công kim loại và gốm sứ.Đầu tiên, bột được nén, sau đó được thiêu kết và gia công, hoặc được tạo thành bằng cách ép đùn, tạo hình đẳng áp, tạo hình lớp phủ và tạo hình cán.
Tạo hình bằng khuôn ép
Đúc nén là tốt nhấtGia công đúc PTFEphương pháp hiện đang được sử dụng cho PTFE.Quá trình đúc là một phương pháp trong đó một số vật liệu đúc nhất định (bột, viên, vật liệu dạng sợi, v.v.) được đặt trong khuôn kim loại và đúc ở nhiệt độ và áp suất nhất định.Polyme được xử lý bằng phương pháp đúc nén không bị giới hạn bởi trọng lượng phân tử của nó và hầu hết tất cả các loại nhựa đều có thể được xử lý bằng phương pháp đúc nén.Các đặc điểm chính của đúc nén là: chi phí thấp, thiết bị đơn giản, đầu tư thấp và không bị giới hạn bởi trọng lượng phân tử của nhựa đã qua xử lý;nhược điểm là hiệu quả sản xuất thấp, cường độ lao động cao, chất lượng sản phẩm không ổn định.Trọng lượng phân tử tương đối của PTFE quá cao và tính lưu động cực kỳ kém.Khi các phương pháp xử lý khác chưa trưởng thành, các nước trên thế giới chủ yếu sử dụng phương pháp ép nén để xử lý các sản phẩm PTFE.
Quá trình đúc nén cụ thể được chia thành ① phương pháp ép-thiêu kết-ép;② phương pháp ép thiêu kết;③ phương pháp ép nóng nhanh;④ nhấn và thiêu kết đồng thời.
Hydroforming
Phương pháp thủy lực còn được gọi là phương pháp cân bằng và phương pháp áp suất bằng nhau, tức là thêm nhựa PTFE đều vào giữa túi cao su và thành khuôn, sau đó bơm chất lỏng (nước thường sử dụng) vào túi cao su và túi cao su tạo ra áp suất mở rộng đến thành khuôn và nén lại. Nhựa trở thành một phương pháp tạo phôi.Phương pháp này có thể được sử dụng để sản xuất ống bọc lớn hơn, bể chứa có đáy, vỏ hình bán cầu, cột tháp, tấm lớn, v.v., và cũng có thể được sử dụng để sản xuất ống chữ T, khuỷu tay, vật liệu định hình, v.v. với cấu trúc composite PTFE được lót tích hợp.Sản phẩm có hình dạng phức tạp.Ưu điểm chính của hydroforming là cấu trúc đơn giản của thiết bị và khuôn mẫu.Máy bơm nước thông thường thay thế máy ép có trọng tải lớn.Sản phẩm được nén đồng đều, có mật độ ổn định, có thể chế tạo các linh kiện có quy mô lớn, có hình dạng phức tạp và kết cấu lớp lót đơn giản.
Đẩy hình thành
Đẩy cũng được gọi làdán đùnđúc khuôn.Nhựa phân tán sàng 20-30 lưới được trộn với các chất phụ gia hữu cơ (toluene, ete dầu mỏ, dầu dung môi, v.v., tỷ lệ trọng lượng nhựa là 1/5) để tạo thành hỗn hợp sệt.Được nén trước thành một phôi tròn đơn giản có thành dày, sau đó cho vào vật liệu ép và sử dụng pít tông để tạo thành dưới nhiệt độ.Sau khi sấy khô, nó được thiêu kết ở nhiệt độ 360 ~ 380C, và sau khi làm nguội sẽ thu được ống đẩy, thanh đẩy cứng và các sản phẩm khác.Các sản phẩm đẩy được giới hạn ở các thanh có đường kính từ 16 mm trở xuống và các ống có độ dày thành từ 3 mm trở xuống.
Đúc đùn xoắn ốc
Máy đùn trục vít của bột PTFE khác với máy đùn được sử dụng cho các loại nhựa nhiệt dẻo khác.Quá trình ép đùn của nhựa nhiệt dẻo Zengtong là thúc đẩy vật liệu bằng cách quay trục vít, đồng thời đóng vai trò nén, cắt và trộn., Vật liệu cũng bị nóng chảy bởi nhiệt sinh ra bởi lực tuyệt đối và sức nóng bên ngoài của vật liệu.Trục vít của máy đùn trục vít PTFE chỉ đóng vai trò vận chuyển và đẩy, để vật liệu đi qua đầu của máy đùn trục vít đơn có ren đôi, bước bằng nhau và độ sâu bằng nhau, sau đó đi vào khuôn để thiêu kết, làm mát. và đúc với áp suất do thiết bị áp suất ngược cung cấp để đạt được mục đích liên tục.Khi xử lý PTFE bằng máy đùn trục vít đơn, thường gặp phải những khó khăn lớn.Do hệ số ma sát của bột PTFE rất thấp nên gây trượt trong quá trình cấp liệu, làm giảm đáng kể khả năng vận chuyển của trục vít.Ngoài ra, do ma sát và sinh nhiệt, bột có thể dính vào trục vít hoặc thùng khiến việc cho ăn trở nên khó khăn và không ổn định hơn.
Trong những năm gần đây, trục vít đôi cũng đã được sử dụng để xử lý các vật liệu có tính chất đặc biệt này.Nguyên lý cấp liệu của nó khác với nguyên lý của máy đùn trục vít đơn.Nó có tác dụng truyền tải tích cực và có thể khắc phục tình trạng trượt của bột UHMWPE trong trục vít.Cải thiện đáng kể khả năng cấp vít.Trong số đó, máy đùn trục vít đôi quay ngược chiều có tác dụng trộn và đồng nhất tốt hơn so với máy đùn trục vít đôi quay tương tự, nhưng do lực tách lớn hơn nên hiệu ứng cắt ở khe hở trục vít lớn hơn, khiến vật liệu quá nóng. và đùn ra.Trọng lượng phân tử của vật liệu đầu ra có thể giảm khoảng 40%.Nếu sân được làm rộng hơn và các ốc vít không được gắn chặt, vật liệu sẽ dính vào kim loại nóng hơn.Tuy nhiên, việc sử dụng máy đùn trục vít đôi đồng trục không gặp phải những vấn đề trên.Hiệu ứng cắt của vật liệu trong máy đùn tương đối nhỏ và nhiệt cần thiết cho quá trình dẻo hóa đều đến từ nguồn gia nhiệt bên ngoài, do đó có thể kiểm soát chính xác để có thể giảm thiểu sự xuống cấp quá nhiệt của vật liệu trong quá trình ép đùn, và đồng thời duy trì Dòng vật liệu trong đầu máy bình thường và ổn định, đồng thời thiết kế kích thước tiết diện của đầu máy phải phù hợp với thể tích vật liệu được truyền tải bằng trục vít.Tốc độ quay của trục vít cũng không thể nhanh được, thường khoảng 10 vòng/phút.Để tránh vật liệu đột nhiên dính vào bề mặt kim loại, nhiệt độ đùn phải được kiểm soát chặt chẽ.
Khuôn ép đùn pit tông
Gia công ép đùn nhựa pit tông là một phương pháp cũ trong gia công nhựa.Kể từ khi vật liệu nhựa xuất hiện, người ta bắt đầu sử dụng phương pháp này để xử lý nhựa.Để xử lý PTFE bằng máy đùn pít tông, một lượng nhựa định lượng được ép vào khuôn, pít tông được chuyển động qua lại và nó được ép thành khuôn phôi.Bằng cách này, nhiều phôi được hình thành trong khuôn.Do ma sát lẫn nhau giữa nhựa PTFE và ma sát giữa nhựa PTFE và thành khuôn, lực cản được tạo ra.Đồng thời, sự giãn nở thể tích của phôi khi thiêu kết trong khuôn cũng tạo ra điện trở, do đó nó là phôi của một đoạn.Thiêu kết và làm mát dưới áp suất tạo thành một tổng thể liên tục.Ưu điểm của phương pháp này là: không bị cắt trong quá trình đúc, trọng lượng phân tử tương đối giảm, chất lượng sản phẩm tốt và không bị giới hạn bởi trọng lượng phân tử tương đối và có thể xử lý đường kính lớn với một đường kính tối đa 500mm và độ dày thành chỉ 3mm.Đường ống.Tuy nhiên, do diện tích tiếp xúc nhỏ giữa nguyên liệu thô và bộ phận gia nhiệt trong quá trình gửi nên hiệu suất gia nhiệt thấp, điều này hạn chế tốc độ ép đùn của nó.
Thời gian đăng: Jun-14-2020