Ptfe là một trong những loại nhựa flo, được sử dụng để xử lý và lớp cách nhiệt, do ptfe có nhiệt độ nóng chảy 327oC và cao hơn nhiệt độ nóng chảy 360oC khi sử dụng phương pháp đúc thiêu kết ép đùn dùng một lần, quy trình phức tạp hơn, quy trình kiểm soát chất lượng liên quan đến nhiều yếu tố, một khi kiểm soát không tốt, có thể làm cho quá trình ép đùn hoặc xuất hiện đủ loại vấn đề về chất lượng;Một khi quá trình ép đùn và thiêu kết không thành công sẽ gây ra tình trạng phần nguyên liệu hoặc toàn bộ phế liệu, giá ptfe đắt nên gây lãng phí lớn.
Ptfe là một trong những loại nhựa flo, được sử dụng để xử lý và lớp cách nhiệt, do ptfe có nhiệt độ nóng chảy 327oC và cao hơn nhiệt độ nóng chảy 360oC khi sử dụng phương pháp đúc thiêu kết ép đùn dùng một lần, quy trình phức tạp hơn, quy trình kiểm soát chất lượng liên quan đến nhiều yếu tố, một khi kiểm soát không tốt, có thể làm cho quá trình ép đùn hoặc xuất hiện đủ loại vấn đề về chất lượng;Một khi quá trình ép đùn và thiêu kết không thành công sẽ gây ra tình trạng phần nguyên liệu hoặc toàn bộ phế liệu, giá ptfe đắt nên gây lãng phí lớn.Vì vậy, cần phải kiểm soát quá trình ép đùn ptfe một cách hợp lý, toàn diện và hiệu quả, là điều kiện cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm và giảm lãng phí.
Trên cơ sở thực tiễn ứng dụng, xử lý vật liệu ptfe trong dây cáp điện và kinh nghiệm thực tế, bài viết đưa ra cái nhìn tổng quan về quy trình ép đùn cách điện ptfe, hy vọng giúp các kỹ thuật viên sản xuất lựa chọn và kiểm soát chính xác trong quá trình ép đùn ptfe.
Quy trình công nghệ:
1. Rây bột F4
Bột Ptfe là các hạt bột sau khi trùng hợp, mềm, có độ bền rất nhỏ, khi đóng gói trong thùng chứa dễ dàng được lưu trữ bởi trọng lượng hoặc rung động hỗn loạn khi vận chuyển trong cụm, pha trộn hiện tượng không đồng đều, vì vậy trước khi trộn phải áp dụng một số thông số kỹ thuật nhất định của lưới sàng để sàng của bột ptfe, lọc ra nguyên liệu tinh bột nấu có nút lớn hơn, nên sử dụng thông số kỹ thuật của lưới sàng ở lưới 8 và 12.Nếu sự kết tụ nghiêm trọng thì nên đặt bột ở nhiệt độ thấp hơn, sau một thời gian, nếu sự kết tụ có dấu hiệu lỏng ra thì tiến hành sàng lọc.Bột nên được bảo quản trong môi trường nhiệt độ thấp và phải được xử lý nhẹ nhàng trong quá trình xử lý, để tránh bột ptfe kết tụ nghiêm trọng và không thể sử dụng được.Ngoài ra, cần đảm bảo vệ sinh môi trường và không được lẫn tạp chất, bụi bẩn vào bột ptfe.Do bột ptfe có khả năng hấp phụ tĩnh điện mạnh nên dễ hấp phụ không khí hoặc các tạp chất nhỏ, bụi bẩn xung quanh nên để giữ môi trường sạch sẽ, không bám bụi, bề mặt thùng đóng gói phải sạch trước khi mở nắp.
2. Xử lý mực hoặc bột giấy
Khi vật liệu cách nhiệt cần màu để nhận dạng, nên thêm một tỷ lệ mực hoặc bùn nhất định vào bột ptfe.Mực là sau khi nghiền mịn bột màu hữu cơ hoặc vô cơ chịu nhiệt độ cao, dễ hấp thụ độ ẩm, kết tụ, vì vậy trước tiên phải xử lý bằng nhiệt, loại bỏ độ ẩm và sàng lọc, lọc ra các hạt lớn hơn.Nói chung, thông số kỹ thuật của màn hình lưới 180 và 200 là phù hợp.Nếu màn hình nhỏ hơn 180 lưới thì các hạt sắc tố sau khi lọc sẽ lớn hơn, điều này không có lợi cho hiệu suất cách nhiệt của lớp cách nhiệt.Lưới màn hình là hơn 200 lưới.Mặc dù hiệu suất cách nhiệt của lớp cách nhiệt được đảm bảo nhưng rất khó lọc.Bột màu là hỗn hợp của mực và chất lỏng dạng dầu, mực ở trạng thái lơ lửng dạng lỏng nhưng đứng yên một thời gian sẽ kết tủa nên trước khi sử dụng nên lắc và trộn đều để các hạt mực kết tủa lơ lửng đều trong chất lỏng dạng dầu để sử dụng. .
3. Thành phần
Trộn bột là khâu chuẩn bị quan trọng trước khi trộn, theo tỷ lệ giữa bột polytetrafluoroethylene và chất hỗ trợ ép đùn, hoặc bột màu hoặc bột màu sẵn sàng, sau khi trộn.
Còn nhiều loại nữamáy đùn, chẳng hạn như xăng hàng không Yan 20, toluene, ete dầu mỏ hoặc dầu dung môi dễ bay hơi khác, dung môi hữu cơ, v.v., tốc độ bay hơi của máy đùn khác nhau là khác nhau, tùy theo tình hình thực tế của thiết bị, tốc độ đùn để chọn máy đùn thích hợp.Trợ lý ép đùn bay hơi quá nhanh, mặc dù nó có thể rút ngắn thời gian sấy và cải thiện tốc độ ép đùn, nhưng nó đòi hỏi thời gian vận hành nghiêm ngặt cho việc chuẩn bị trước khi ép đùn và thời gian vận hành chuẩn bị không được quá dài, nếu không, trợ lý ép đùn của phôi sẽ không hiệu quả do bay hơi quá mức. Máy đùn bay hơi quá chậm và mặc dù có thể có đủ thời gian chuẩn bị nhưng thời gian sấy phải được kéo dài hoặc yêu cầu cao hơn về công suất thiết bị.Tỷ lệ máy đùn phải là 18% và 23%, và phải được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của dây dẫn, độ dày lớp cách điện,phun ratốc độ và áp suất đùn.Nói chung, thông số kỹ thuật của dây lớn hơn, độ dày cách điện dày hơn, tốc độ đùn nhanh hơn, độ nén nhỏ hơn và tỷ lệ máy đùn có thể nhỏ thích hợp;Ngược lại, thông số kỹ thuật của dây nhỏ hơn, độ dày lớp cách điện mỏng hơn, tốc độ đùn chậm hơn, độ nén lớn hơn và tỷ lệ máy đùn có thể lớn hơn một cách thích hợp.
Toner có chi phí thấp hơn và vẫn được sử dụng phổ biến cho đến ngày nay.Sử dụng bột màu để nhuộm, phân tán cách nhiệt PTFE trong mực dưới dạng bột nhão, mực và bột ptfe được trộn khô, và các chất phụ gia mực và tương đối ít, dễ gây ra cụm trộn, độ phân tán kém, không dễ trộn, sẽ dẫn đến sự tồn tại nghiêm trọng của sắc tố phần cách nhiệt khác nhau, vì vậy kích thước của nó càng nhỏ càng tốt khi lựa chọn yêu cầu về mực, chất lượng mực nhập khẩu nói chung sẽ tốt hơn.Trong quá trình trộn mực, nên chọn dung sai nhiệt độ bột màu trên 400oC, nếu không, sau khi thiêu kết ở nhiệt độ cao (nhiệt độ thiêu kết thường cơ bản ở 350, 400oC) có thể xuất hiện hiện tượng phai màu sản phẩm.Nói chung, các chất màu vô cơ có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, trong khi các chất màu hữu cơ có khả năng chịu nhiệt độ cao kém.Do đó, việc sử dụng các chất màu vô cơ làm mực sẽ đáng tin cậy hơn nhưng khả năng bảo vệ môi trường lại kém.Tỷ lệ phù hợp của mực thường không quá]%, trong sản xuất thực tế có thể tùy theo loại mực, chất lượng mực, yêu cầu về màu sắc, độ dày lớp cách nhiệt, v.v.
Mặc dù chi phí dán màu cao nhưng nó có lợi cho tính đồng nhất của hỗn hợp và là sự lựa chọn lý tưởng, có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả, vận hành đơn giản, hiệu quả cao và ít lãng phí.Khi trộn bột màu, bột màu có thể được thêm vào chất trợ đùn và trộn đều.Do lượng máy đùn tương đối lớn, trộn ướt với bột ptfe nên không xảy ra hiện tượng kết tụ mực, độ phân tán rất tốt, dễ trộn đều.Tỷ lệ dán màu thường nằm trong khoảng từ 0,3% đến 0,5 ‰, trong đó 3 ‰ là chiếm đa số.Chỉ một số trường hợp đặc biệt yêu cầu tỷ lệ 0,5 ‰. Khi độ dày lớp cạnh của lớp cách nhiệt tương đối mỏng thì tỷ lệ dán màu nên tăng thích hợp thêm 0,1%, 0,2.
4. Hỗn hợp
Trộn là trộn đều bột polytetrafluoroethylene với chất hỗ trợ ép đùn, hoặc bột màu hoặc bột màu, để đảm bảo bôi trơn cách nhiệt và đồng đều màu sắc.Để trộn đồng đều, thể tích bình trộn thông thường (chai miệng rộng) thích hợp là 4, 5 lít, chất lượng nạp khoảng 800, 1 000 g, thể tích nạp chiếm khoảng 2/3 thể tích bình trộn. âm lượng tốt nên có đủ không gian để trộn.
Hỗn hợp màu tự nhiên (chủ yếu dùng để đùn lớp cách điện của cáp tần số vô tuyến) không cần thêm mực.Khi trộn cho bột ptfe vào bình trộn trước.Được sử dụng để làm cho mọi người cố gắng không tiếp xúc với việc trộn thành chai, trực tiếp bóp dụng cụ hỗ trợ có sẵn sẽ nhẹ nhàng trộn trong chai tâm của bề mặt bột ptfe với thành chai, làm cho tâm bề mặt của nó tạo thành một độ sâu khoảng 2, 3 c của lỗ hình nón, sau đó người ta sử dụng trực tiếp theo một tỷ lệ nhất định vào lỗ côn;Sau đó, chai trộn phải được đậy nắp và đậy kín để tránh máy đùn bị bay hơi.Đầu tiên, chai trộn phải được lắc và trộn thủ công không dưới 5 phút, sau đó đặt chai trộn lên máy trộn để lắc và lăn trong hơn 30 phút cho đến khi trộn đều.
5. Nhỏ gọn
Tác dụng của việc ép phôi (vật liệu) là ép bột polytetrafluoroethylene xốp xốp thành phôi nguyên liệu tương đối nhỏ gọn, loại bỏ các lỗ rỗng và không khí chứa trong đó để sử dụng ép đùn.Nói chung nên ở trong môi trường nhiệt độ cao hơn 20oC so với quá trình ép trống, bột sẽ đồng nhất sẽ từ từ đổ vào xi lanh áp suất, đồng thời phải đảm bảo rằng thanh tim và xi lanh áp suất đồng tâm, và lắc nhẹ xi lanh áp suất trong bề mặt vật liệu, sau đó thêm lớp phủ áp lực lên nó.Áp suất phải phù hợp, quá nhiều hoặc quá ít sẽ ảnh hưởng đến chất lượng ép đùn.Nếu áp suất của phôi quá lớn, máy đùn dễ bị ép quá mức và hiệu suất bôi trơn trong quá trình ép đùn bị giảm, áp suất ép đùn tăng lên và ứng suất cắt của vật liệu lớn hơn, dẫn đến xơ hóa quá mức, đó là không có lợi cho sự ổn định của đường kính ngoài của lớp cách nhiệt đùn, tốc độ co ngót của quá trình thiêu kết cách nhiệt lớn hơn, điều này cũng dễ gây ra nứt cách nhiệt.
6. Bóp ra
Công việc chuẩn bị cho quá trình ép đùn cách nhiệt ptfe chủ yếu bao gồm lựa chọn tỷ lệ nén, gia nhiệt trước và gia nhiệt xi lanh ép đùn và khuôn, điều chỉnh khe hở kim giữa ống bọc khuôn và lõi khuôn, sạc trống, kiểm tra dây dẫn, xuyên dây dẫn, điều chỉnh độ căng chỉ, bịt kín kết hợp của đầu máy và xi lanh đùn, v.v., sẽ được giới thiệu sau đây.
Tỷ lệ nén của các nhãn hiệu bột ptfe khác nhau trong quá trình ép đùn cũng khác nhau.tỷ lệ nén thích hợp phải được xác định theo tính chất của bột ptfe để đảm bảo hiệu suất và chất lượng của quá trình trong quá trình ép đùn.Tỷ lệ nén ép đùn đề cập đến tỷ lệ giữa diện tích hình khuyên của khuôn ép đùn và diện tích hình khuyên của phôi.Thông thường, xi lanh máy đùn được chia thành ba kích cỡ: nhỏ, vừa và lớn.Đường kính của xi lanh nhỏ khoảng 38 mm, xi lanh trung bình khoảng 50 mm và xi lanh lớn khoảng 65 mm. Trong quá trình sản xuất thực tế, các thông số kỹ thuật của xi lanh máy đùn phải được lựa chọn theo diện tích mặt cắt của lớp cách nhiệt máy đùn.
Để duy trì nhiệt độ ổn định của phôi và tạo điều kiện cho máy đùn dễ bay hơi sau khi ép đùn, xi lanh ép đùn và khuôn phải được làm nóng trước đúng cách.Nhiệt độ làm nóng trước của xi lanh ép đùn phải là 30 hoặc 40oC và nhiệt độ làm nóng trước của khuôn phải là 50 hoặc 60oC.
Quá trình ép đùn phải tuân theo các thông số kỹ thuật của khuôn phù hợp tương ứng và theo vị trí lắp ráp, đồng thời khoảng cách (khoảng cách) giữa quần thể đường cổ vòng bi của ống lót khuôn và ống kim là giữa khoảng cách (khe hở) đến vị trí thích hợp.Khe hở quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của lớp cách nhiệt ép đùn.Nếu khe hở quá nhỏ, tốc độ đùn vật liệu ptfe ra bên ngoài khuôn sẽ được tăng tốc và vật liệu sẽ bị cắt quá mức, dẫn đến xơ hóa quá mức, dẫn đến giảm độ bền ngang của lớp cách nhiệt, Sản phẩm dễ bị nứt dọc hoặc nứt cách nhiệt bên trong, lớp cách điện và lớp phủ dây dẫn không chặt (có “vỏ bọc lỏng lẻo”). Khe hở quá lớn sẽ khiến tốc độ đùn vật liệu ptfe ra bên ngoài khuôn chậm lại , áp suất vật liệu lên dây dẫn tăng lên, thường xảy ra hiện tượng đùn không ổn định hoặc gây ra hiện tượng lăn do nén dây dẫn và tạo ra hiện tượng “thông” và dây dẫn không thể đi qua hiện tượng cắm kim.
Thời gian đăng: Jan-01-2018