Điểm nóng chảy kết tinh của PTFE là 327oC, nhưng nhựa không thể ở trạng thái nóng chảy cho đến khi trên 380oC và độ nhớt nóng chảy cao tới 1 010 Pa * S.Ngoài ra, PTFE có khả năng kháng dung môi mạnh.Do đó, nó không thể nấu chảy phương pháp xử lý, không thể hòa tan phương pháp xử lý, thông thường việc sản xuất các sản phẩm của nó chỉ có thể giống như gia công kim loại và gốm - mẫu, nén bột đầu tiên, sau đó thiêu kết và gia công cơ học, hoặc thông qua ép đùn, ép đẳng hướng đúc, đúc lớp phủ và đúc cán và các cách xử lý khác.
Điểm nóng chảy kết tinh của PTFE là 327oC, nhưng nhựa không thể ở trạng thái nóng chảy cho đến khi trên 380oC và độ nhớt nóng chảy cao tới 1 010 Pa * S.Ngoài ra, PTFE có khả năng kháng dung môi mạnh.Do đó, nó không thể nấu chảy phương pháp xử lý, không thể hòa tan phương pháp xử lý, thông thường việc sản xuất các sản phẩm của nó chỉ có thể giống như gia công kim loại và gốm - mẫu, nén bột đầu tiên, sau đó thiêu kết và gia công cơ học, hoặc thông qua ép đùn, ép đẳng hướng đúc, đúc lớp phủ và đúc cán và các cách xử lý khác.
1. Đúc
Đúc hiện là phương pháp đúc được sử dụng rộng rãi nhất cho PTFE.Công nghệ đúclà một loại vật liệu đúc nhất định (bột, hạt, vật liệu dạng sợi, v.v.) vào khuôn kim loại, trong - - nhiệt độ, áp suất cố định - - một phương pháp tạo hình.Các polyme đúc không bị giới hạn bởi trọng lượng phân tử của chúng và hầu hết tất cả các loại nhựa đều có thể được đúc.Các tính năng chính của khuôn là;Chi phí thấp, thiết bị đơn giản, đầu tư thấp, không bị giới hạn bởi trọng lượng phân tử của nhựa gia công;Nhược điểm là hiệu quả sản xuất thấp, cường độ lao động cao và chất lượng sản phẩm không ổn định.PTFE có trọng lượng phân tử cao và tính lưu động cực kỳ kém.Khi các phương pháp xử lý khác chưa hoàn thiện, các sản phẩm PTFE chủ yếu được xử lý bằng phương pháp đúc trên toàn thế giới.
Trong quá trình đúc có thể được chia thành năm phương pháp theo sự khác biệt của quy trình cụ thể: (1) ép - thiêu kết một phương pháp ép (còn được gọi là phương pháp thiêu kết tự do); (2) phương pháp thiêu kết - ép; (3) làm nóng nhanh một phương pháp ép (5) phương pháp ép và thiêu kết đồng thời.
2. Phương pháp thủy phân
Phương pháp áp suất thủy lực, còn được gọi là phương pháp cân bằng, phương pháp áp suất đẳng áp hoặc phương pháp đúc cao su, là thêm nhựa PTFE đều vào giữa túi và thành khuôn, sau đó cho túi vào chất lỏng (nước thường sử dụng), áp suất của túi cao su để giãn nở thành khuôn, nén chặt nhựa và trở thành sản phẩm được tạo hình sẵn – một phương pháp.Phương pháp này có thể được sử dụng để sản xuất ống bọc thể tích lớn, bể chứa đáy, vỏ bán cầu, cột tháp, tấm lớn, v.v., cũng như các sản phẩm phức tạp có cấu trúc hỗn hợp PTFE, chẳng hạn như tee, khuỷu tay và hồ sơ.Ưu điểm chính của đúc thủy lực là cấu trúc đơn giản của thiết bị và khuôn - máy bơm nước thông thường thay thế máy ép trọng tải lớn, sản phẩm được nén đều và dày đặc - dẫn đến sản xuất các bộ phận lớn, hình dạng phức tạp và cấu trúc lớp lót đơn giản .
3. Đúc đẩy
Áp lực đẩy còn được gọi là khuôn ép đùn dán, sàng 20-30 lưới nhựa phân tán và các chất phụ gia hữu cơ (toluene, ete dầu mỏ, dầu dung môi, tỷ lệ trọng lượng nhựa 1/5) trộn thành bột nhão, ép trước thành trống hình trụ có thành dày , sau đó cho vào thùng máy ép đẩy, được gia nhiệt bằng khuôn đẩy plunker.Sau khi sấy khô và thiêu kết ở nhiệt độ 360 ~ 380 ° C, các sản phẩm ống và thanh áp lực và đẩy mạnh và bền sẽ thu được sau khi làm mát.Các sản phẩm đẩy và ép được giới hạn ở thanh có đường kính từ 16 mm trở xuống và ống có độ dày thành từ 3 mm trở xuống.
4. Đúc đùn xoắn ốc
Máy đùn trục vít của bột PTFE khác với máy đùn được sử dụng bởi các loại nhựa nhiệt dẻo khác.Việc ép đùn nhựa nhiệt dẻo thông thường là đẩy vật liệu về phía trước với sự hỗ trợ của trục quay, đồng thời nén, cắt và trộn vật liệu.Vật liệu cũng bị nóng chảy do nhiệt sinh ra bởi lực cắt và sức nóng bên ngoài của xi lanh vật liệu.Tuy nhiên, trục vít của máy đùn PTFE chỉ đóng vai trò truyền tải và đẩy, để vật liệu đi qua đầu của máy đùn trục vít đơn có ren hai đầu và cùng bước và độ sâu, sau đó đi vào khuôn miệng để thiêu kết và làm mát, và hình thành với áp suất do thiết bị đối áp cung cấp để đạt được mục đích liên tục.Thường rất khó để xử lý PTFE bằng máy đùn trục vít đơn.Hệ số ma sát thấp của bột PTFE gây trượt trong quá trình cấp liệu, làm giảm đáng kể khả năng truyền tải của trục vít.Và do nhiệt ma sát cũng có thể làm cho bột bám vào trục vít hoặc thùng, khiến việc nạp bột trở nên khó khăn và không ổn định hơn.
Trong những năm gần đây, trục vít đôi cũng đã được áp dụng trong chế biến các vật liệu có tính chất đặc biệt này.Nguyên lý cấp liệu của nó khác với nguyên lý cấp liệu của máy đùn trục vít đơn và có chức năng vận chuyển tích cực, có thể khắc phục vấn đề trượt của bột UHMWPE trong trục vít và cải thiện đáng kể khả năng cấp liệu của trục vít.Máy đùn trục vít đôi quay ngược chiều có hiệu quả trộn và đồng nhất tốt hơn so với máy đùn trục vít đôi cùng hướng, nhưng do lực tách lớn hơn nên lực cắt ở khe hở trục vít lớn hơn, khiến vật liệu quá nóng và trọng lượng phân tử của máy đùn có thể giảm khoảng 40%. Nếu khe hở lớn và vít không được gắn chặt, vật liệu sẽ dính vào kim loại nóng.Tuy nhiên, việc sử dụng cùng một vòng quay của máy đùn trục vít đôi thì không có vấn đề như vậy.Vật liệu trong máy đùn nhờ tác động cắt nhỏ hơn, làm dẻo lượng nhiệt cần thiết, tất cả đều từ nguồn nhiệt cộng, và do đó có thể được kiểm soát chính xác, có thể làm cho vật liệu trong quá trình ép đùn giảm thiểu sự suy giảm nhiệt, đồng thời trong Để duy trì dòng nguyên liệu bình thường và ổn định trong mũi, kích thước phần mũi của thiết kế phải tương thích với thể tích của vật liệu vận chuyển bằng trục vít.Tốc độ trục vít không nhanh, thường khoảng 10 vòng/phút.Để tránh vật liệu đột nhiên dính vào bề mặt kim loại, nhiệt độ đùn phải được kiểm soát chặt chẽ.
5. Đúc đùn pít tông
Đùn pit tông gia công nhựa, gia công nhựa là một phương pháp tương đối cổ xưa, kể từ khi vật liệu này xuất hiện, người ta bắt đầu sử dụng phương pháp này để gia công nhựa.PTFE được xử lý bằng máy đùn pít tông bằng cách ép nhựa định lượng vào khuôn đầu vào, làm cho pít tông chuyển động qua lại và ép nó thành sản phẩm được tạo hình sẵn.Cứ thế qua lại, trong khuôn miệng để tạo thành sản phẩm đúc sẵn nhiều công đoạn.Do ma sát giữa nhựa PTFE và ma sát giữa nhựa PTFE và thành khuôn, và sự giãn nở thể tích của sản phẩm được tạo hình sẵn trong quá trình thiêu kết trong khuôn, sản phẩm được tạo hình trước được thiêu kết và làm nguội thành một khối liên tục dưới áp suất.Ưu điểm của phương pháp này như sau: không xảy ra hiện tượng cắt trong quá trình đúc, trọng lượng phân tử tương đối giảm ít hơn, chất lượng sản phẩm tốt và không bị giới hạn bởi trọng lượng phân tử tương đối.Tuy nhiên, do diện tích tiếp xúc giữa nguyên liệu thô và bộ phận gia nhiệt trong quá trình ép đùn nhỏ nên hiệu suất gia nhiệt thấp, hạn chế tốc độ ép đùn.
6. Các phương pháp xử lý khác;
PTFE cũng có thể được xử lý bằng cách ép phun, đúc cán, đúc lớp phủ hoặc đúc thứ cấp.
Thời gian đăng: 31-07-2018