SUKO-1

So sánh quá trình ép đùn và ép phun polymer

Phun rađược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Vít trong máy đùn quay và tạo áp suất đủ để buộc vật liệu đi qua khuôn và tạo ra các sản phẩm có hình dạng mong muốn.

Ép phun là quy trình sản xuất được sử dụng phổ biến nhất để chế tạo các bộ phận bằng nhựa.Nhiều loại sản phẩm được sản xuất bằng cách ép phun, chúng khác nhau rất nhiều về kích thước, độ phức tạp và ứng dụng.Quá trình ép phun đòi hỏi phải sử dụng máy ép phun, nguyên liệu nhựa thô và khuôn.Nhựa được nấu chảy trong máy ép phun và sau đó được bơm vào khuôn, tại đây nó nguội đi và đông đặc lại thành phần cuối cùng.

Đùn polyme

Tên tài sản Đùn polyme ép phun
Hình dạng Bằng phẳng, Thành mỏng: Hình trụ, Thành mỏng: Hình khối, Rắn: Hình trụ, Rắn: Hình khối Thành mỏng: Hình trụ, Thành mỏng: Hình khối, Thành mỏng: Phức tạp (Phẳng)
Kích thước phần Đường kính: 0,04 – 6,0 inch Phong bì: 0,01 in³ – 80 ft³Trọng lượng: 0,5 oz – 55 lb
Nguyên vật liệu Nhựa nhiệt dẻo (Elastomer, Thermosets) Nhựa nhiệt dẻo (Composite, Elastomer, Thermosets)
Bề mặt hoàn thiện – Ra (μin) 16 – 63(8 – 75) 4 – 16(1 – 32)
Dung sai (trong.) ± 0,04(± 0,01) ± 0,008(± 0,002)
Độ dày thành tối đa 0,016 – 6,0(0,0008 – 6,0) 0,03 – 0,25(0,015 – 0,5)
Số lượng 10000 – 1000000 10000 – 1000000(1000 – 1000000)
thời gian dẫn Tuần Tháng(Tuần)
Thuận lợi Bề mặt hoàn thiện tốt, năng suất cao, chi phí nhân công thấp, tạo ra ít phế liệu Có thể tạo thành các hình dạng phức tạp và các chi tiết đẹp, Bề mặt hoàn thiện xuất sắc, Độ chính xác kích thước tốt, Tỷ lệ sản xuất cao, Chi phí nhân công thấp, Phế liệu có thể được tái chế
Nhược điểm Giới hạn ở mặt cắt đồng nhất, Chi phí thiết bị cao, Thời gian thực hiện dài Giới hạn ở các bộ phận có thành mỏng, Chi phí thiết bị và dụng cụ cao, Thời gian thực hiện dài có thể
Các ứng dụng Thanh, thanh, ống, tấm, cáp, khung Vỏ, thùng chứa, nắp, phụ kiện

Thời gian đăng: Dec-09-2018