Nhân loại đã sử dụng các vật liệu polyme tự nhiên như gỗ, da và len kể từ đầu lịch sử, nhưng vật liệu tổng hợppolymechỉ có thể thực hiện được sau khi phát triển công nghệ cao su vào những năm 1800.Vật liệu polymer tổng hợp đầu tiên, celluloid, được phát minh bởi John Wesley Hyatt vào năm 1869, từ cellulose nitrat và long não.Một bước đột phá lớn trong lĩnh vực polyme tổng hợp là phát minh ra Bakelite của Leo Hendrik Baekeland vào năm 1907. Công trình của Hermann Staudinger vào những năm 1920 đã chứng minh rõ ràng bản chất cao phân tử của chuỗi dài các đơn vị lặp lại.1 Từ 'polymer' có nguồn gốc từ tiếng Hy Lạp và có nghĩa là 'nhiều các bộ phận'.Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp polymer bắt đầu ngay trước Thế chiến thứ hai, với sự phát triển của polyme acrylic, polystyrene, nylon, polyuretan và sự ra đời tiếp theo của polyetylen, polyetylen terephthalate, polypropylen và các polyme khác trong những năm 1940 và 1950.Trong khi chỉ có khoảng 1 triệu tấn được sản xuất vào năm 1945, sản lượng nhựa đã vượt qua thép vào năm 1981 và khoảng cách không ngừng tăng lên kể từ đó.
Nhựa nhiệt dẻo thường được xử lý ở trạng thái nóng chảy.Các polyme nóng chảy có giá trị độ nhớt rất cao và có đặc tính cắt mỏng.Khi tốc độ cắt tăng, độ nhớt giảm do sự sắp xếp và tách rời của các chuỗi phân tử dài.Độ nhớt cũng giảm khi nhiệt độ tăng.Ngoài đặc tính nhớt, các polyme nóng chảy còn thể hiện tính đàn hồi.Độ đàn hồi là nguyên nhân gây ra một số hiện tượng lưu biến bất thường.1,5 – 7 Chúng bao gồm sự giảm ứng suất và sự khác biệt ứng suất bình thường.Sự thư giãn ứng suất chậm là nguyên nhân gây ra hiện tượng ứng suất đóng băng trong các sản phẩm ép phun và ép đùn.Sự chênh lệch ứng suất thông thường là nguyên nhân gây ra một số bất ổn trong quá trình xử lý và cũng gây ra hiện tượng trương nở, tức là diện tích mặt cắt ngang không thể tăng đáng kể khi vật liệu nóng chảy được đùn ra khỏi khuôn.
Các hoạt động xử lý polymer quan trọng nhất là ép đùn và ép phun.Đùn tốn nhiều vật liệu và ép phun tốn nhiều công sức.Cả hai quá trình này đều bao gồm trình tự các bước sau: (a) làm nóng và nấu chảy polyme, (b) bơm polyme đến bộ phận tạo hình, (c) tạo thành polyme nóng chảy thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu và (d) làm nguội và đông đặc. .Các phương pháp xử lý khác bao gồm cán, đúc thổi, ép nóng, đúc nén và đúc quay.Có hơn 30.000 loại polyme được xử lý bằng các phương pháp này.Sự phù hợp của vật liệu đối với một quy trình cụ thể thường được quyết định dựa trên chỉ số dòng chảy (MFI, còn được gọi là tốc độ dòng chảy tan chảy hoặc MFR).Đây là thước đo nghịch đảo của độ nhớt dựa trên một thử nghiệm khá thô sơ liên quan đến việc đùn polyme qua khuôn có kích thước tiêu chuẩn dưới tác dụng của một trọng lượng quy định.8 MFI là số gam polyme được thu thập từ thiết bị thử nghiệm trong 10 phút.Giá trị MFI thấp có nghĩa là độ nhớt cao và trọng lượng phân tử cao, còn giá trị MFI cao cho thấy điều ngược lại.Sau đây là phạm vi MFI thông thường cho một số quy trình: ép đùn 0,01 – 10, ép phun 1 – 100, đúc thổi 0,01 – 1, đúc quay 1,5 – 20.
Thời gian đăng: Jan-14-2018