Quá trình ép đùn hoàn chỉnh của PTFE

Quá trình ép đùn hoàn chỉnh của PTFE:Phần cấp liệu rắn, phần nấu chảy, phần chuyển hướng, phần truyền tải nóng chảy và phần làm mát.

1. Phần cho ăn đặc

Trong phần này, việc lựa chọn vật liệu là một yếu tố rất quan trọng.Để đảm bảo chất lượng ép đùn, vật liệu được sử dụng phải đáp ứng các điều kiện sau: mật độ khối cao, dòng chảy tự do tốt, các hạt phải có đủ độ ổn định và độ cứng, và nguyên liệu thô Độ sạch, v.v. Vì phần cấp liệu rắn được chia thành hai quy trình, nén bột và dòng chảy rắn, quy trình sản xuất của phần này cũng cần được mô tả từ hai khía cạnh này.

①Bột nén.Ở phần này, khi pít tông rút lui, vật liệu rời sẽ tự rơi vào buồng đột dưới tác dụng của trọng lực, và khi pít tông tiến dần lên và bắt đầu ép vật liệu, các hạt rời sẽ sau đó được nén lại thành khối dày đặc. phích cắm chắc chắn.Quá trình này thực chất là quá trình tạo ra áp suất đùn của pít tông cơ học.

②Dòng cắm rắn.Khi vật liệu tiếp tục di chuyển bằng pít tông, chốt rắn sẽ đẩy vật liệu trong toàn bộ thùng về phía trước dưới tác động của chày.Và trong quá trình này, phích cắm đặc sẽ nhận lực đẩy từ phía sau và phía trước và lực cản, từ đó tích trữ một lượng năng lượng lớn.Khi pít tông đạt đến hành trình xa nhất, nó bắt đầu rút lui nhanh chóng.Lúc này, vật chất sẽ giải phóng năng lượng đã tích trữ trước đó, để vật chất có thể tiếp tục chuyển động về phía trước.Vì bản thân PTFE có đặc tính rão lớn nên khi pít tông ép nó xuống, một lượng năng lượng nhất định sẽ được tích trữ do biến dạng.Phần năng lượng này sẽ được giải phóng dần dần khi pít tông rút lui và quá trình này sẽ quay vòng qua lại.

2. Phần nấu chảy

Khi phích cắm rắn tiến lên, nó sẽ tạo thành ma sát với thành thùng và sinh ra nhiệt.Kết hợp với lò sưởi bên ngoài thùng, nhiệt độ của phích cắm rắn sẽ tiếp tục tăng, do đó vật liệu bắt đầu tan chảy và tạo ra sự nóng chảy trong quá trình này.màng.Sự nóng chảy của vật liệu thường bắt đầu từ phần gần thành xi lanh nhất và tan dần từ bên ngoài vào bên trong.Khi vật liệu tiếp tục phát triển, độ dày của khuôn đầu tư cũng sẽ tiếp tục tăng và bán kính của phích cắm rắn sẽ ngày càng nhỏ hơn cho đến khi tan chảy lấp đầy toàn bộ phần thùng.

3. Phần chuyển hướng

Thông thường phần đầu của khuôn ống sẽ có hình nón shunt, chức năng của nó là làm cho dòng chảy chảy qua phần này tạo thành một vòng mỏng, giúp gia nhiệt, dẻo hóa và tạo thành một đường ống định trước.Khi vật liệu chảy qua phần này, áp suất sẽ tích tụ trong quá trình tan chảy dưới lực cản ma sát của nón chia và các thiết bị khác, điều này có lợi cho việc hình thành các sản phẩm đậm đặc và vật liệu cũng sẽ bị cắt mạnh trong phần này.Ở một mức độ nhất định, quá trình nóng chảy của các vật liệu rắn còn sót lại được tăng tốc và về cơ bản, các vật liệu có thể trở nên nóng chảy hoàn toàn khi bước vào giai đoạn tiếp theo.

4. Phần truyền tải nóng chảy

Khi vật liệu đi vào phần này, nó đã hoàn toàn chuyển sang trạng thái nóng chảy, nhưng áp suất có những dao động nhất định và sự tan chảy của PTFE vẫn có độ đàn hồi nhất định.Điều này là do vật chất luôn ở trong quá trình tích trữ năng lượng để thải năng lượng trong quá trình tiến hóa.Để đảm bảo phong trào có thể tiếp tục;với sự tiến bộ không ngừng của vật liệu, dao động áp suất sẽ ngày càng nhỏ hơn và chuyển động sẽ dần ổn định.Do máy đùn đột dập pít tông sử dụng thiết kế khuôn dài hơn nên nó kéo dài thời gian vật liệu lưu lại trong khuôn một cách hiệu quả, từ đó cải thiện hơn nữa tính đồng nhất và độ nén của sản phẩm.Do bản thân PTFE có điểm nóng chảy cao nên cần phải làm nóng khuôn trong quá trình ép đùn, chiều dài của phần gia nhiệt sẽ ảnh hưởng đến áp suất và tốc độ ép đùn ở một mức độ nhất định, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của máy đùn.Theo kết quả thử nghiệm có liên quan, phần gia nhiệt càng dài thì áp suất đùn càng lớn và tính chất vật lý của sản phẩm càng tốt.Tuy nhiên, nếu phần gia nhiệt quá dài có thể gây ra hiện tượng nứt vỡ sản phẩm.Để giải quyết vấn đề này, phần gia nhiệt của thùng có thể được chia thành ba phần, mỗi phần có thể kiểm soát nhiệt độ độc lập và một ống bọc nhôm được thêm vào giữa thùng và vòng gia nhiệt bằng điện, sao cho bề mặt được cân bằng. nhiệt độ của thùng có thể được đảm bảo.

5. Phần làm mát

Phần này thúc đẩy quá trình làm mát và tạo hình của vật liệu.Trong quá trình này, nhiệt độ của vật liệu có thể hạ xuống dưới 250oC và yêu cầu nhiệt độ> 200oC khi vật liệu được ép đùn từ ống có thành mỏng.Sau đó, ống được ép đùn từ ống có thành mỏng cần được làm mát bằng không khí để kiểm soát thời gian làm mát.Cần lưu ý rằng nếu phần làm mát quá ngắn, sản phẩm sẽ bước vào giai đoạn làm mát không khí trước, điều này sẽ khiến sản phẩm có kích thước quá lớn, giảm tốc độ co ngót và tăng ứng suất bên trong.Để nâng cao chất lượng sản phẩm, thanh lõi phải có kích thước lớn hơn chiều dài thùng một cách thích hợp để đảm bảo thanh lõi có thể đóng vai trò hỗ trợ tốt trong giai đoạn làm mát không khí của sản phẩm.