1.Tạo TFE
2. Trùng hợp huyền phù
3. Trùng hợp phân tán
Làm TFE
1 Các nhà sản xuất PTFE bắt đầu bằng việc tổng hợp TFE.Ba thành phần TFE, fluorit, axit hydrofluoric và cloroform được kết hợp trong buồng phản ứng hóa học được làm nóng đến khoảng 1094-1652°F (590-900°C).Khí thu được sau đó được làm lạnh và chưng cất để loại bỏ tạp chất.
Trùng hợp huyền phù
2 Buồng phản ứng chứa đầy nước tinh khiết và tác nhân phản ứng hoặc chất khơi mào, một hóa chất sẽ tạo ra sự hình thành polyme.TFE lỏng được dẫn vào buồng phản ứng.Khi TFE gặp chất khởi đầu, nó bắt đầu trùng hợp.PTFE thu được tạo thành các hạt rắn nổi lên trên mặt nước.Khi điều này xảy ra, buồng phản ứng được rung lắc một cách máy móc.Phản ứng hóa học bên trong buồng sẽ tỏa nhiệt, do đó buồng được làm mát bằng sự tuần hoàn của nước lạnh hoặc chất làm mát khác trong áo khoác bao quanh bên ngoài của nó.Bộ điều khiển tự động tắt nguồn cung cấp TFE sau khi đạt đến trọng lượng nhất định bên trong buồng.Nước được thoát ra khỏi buồng, để lại một đống PTFE dạng sợi trông giống như dừa nạo.
3 Tiếp theo, PTFE được sấy khô và đưa vào máy nghiền.Máy nghiền nghiền thành bột PTFE bằng các lưỡi quay, tạo ra vật liệu có độ đặc của bột mì.Loại bột mịn này rất khó tạo hình.Nó có “dòng chảy kém”, nghĩa là nó không thể được xử lý dễ dàng bằng thiết bị tự động.Giống như bột mì chưa qua sàng, nó có thể bị vón cục và có túi khí.Vì vậy, các nhà sản xuất chuyển đổi loại bột mịn này thành các hạt lớn hơn bằng một quá trình gọi là kết tụ.Điều này có thể được thực hiện theo nhiều cách.Một phương pháp là trộn bột PTFE với dung môi như axeton và cho vào thùng quay.Các hạt PTFE dính vào nhau tạo thành các hạt nhỏ.Các viên sau đó được sấy khô trong lò.
4 Các viên PTFE có thể được đúc thành các bộ phận bằng nhiều kỹ thuật khác nhau.Tuy nhiên, PTFE có thể được bán với số lượng lớn đã được đúc sẵn thành phôi, là các ống trụ rắn bằng PTFE.Các phôi có thể cao 5 ft (1,5 m).Chúng có thể được cắt thành tấm hoặc khối nhỏ hơn để đúc thêm.Để tạo thành phôi, các viên PTFE được đổ vào khuôn thép không gỉ hình trụ.Khuôn được tải lên một máy ép thủy lực, giống như một chiếc tủ lớn được trang bị ram có trọng lượng.Thanh nén rơi xuống khuôn và tác dụng lực lên PTFE.Sau một khoảng thời gian nhất định, khuôn được lấy ra khỏi máy ép và PTFE được tháo khuôn.Nó được phép để yên, sau đó được đặt vào lò nung để thực hiện bước cuối cùng gọi là thiêu kết.
5 PTFE đúc được nung nóng trong lò thiêu kết trong vài giờ, cho đến khi nó dần dần đạt đến nhiệt độ khoảng 680°F (360°C).Đây là trên điểm nóng chảy của PTFE.Các hạt PTFE kết hợp lại và vật liệu trở nên giống như gel.Sau đó PTFE được làm mát dần dần.Phôi thành phẩm có thể được chuyển đến khách hàng, họ sẽ cắt hoặc cạo nó thành những miếng nhỏ hơn để xử lý tiếp.
Polyme hóa phân tán
6 Sự trùng hợp của PTFE bằng phương pháp phân tán sẽ tạo ra bột mịn hoặc chất giống như bột nhão, hữu ích hơn cho lớp phủ và lớp hoàn thiện.TFE được đưa vào lò phản ứng chứa đầy nước cùng với hóa chất ban đầu.Thay vì lắc mạnh như trong quá trình huyền phù, buồng phản ứng chỉ được khuấy trộn nhẹ nhàng.PTFE tạo thành những hạt nhỏ.Một phần nước được loại bỏ bằng cách lọc hoặc bằng cách thêm hóa chất làm cho các hạt PTFE lắng xuống.Kết quả là tạo ra một chất màu trắng đục gọi là phân tán PTFE.Nó có thể được sử dụng như một chất lỏng, đặc biệt trong các ứng dụng như hoàn thiện vải.Hoặc có thể sấy khô thành bột mịn dùng để phủ kim loại
Thời gian đăng: Jan-19-2019