Suko là nhà sản xuất và cung cấp máy thổi nhựa PP chuyên nghiệp và chúng tôi đã giải quyết được nhiều vấn đề vận hành máy cho khách hàng của mình.Chúng tôi đã tóm tắt các vấn đề khác nhau có thể xảy ra trong quá trình vận hành máy thổi nóng chảy và chia sẻ chúng với tất cả bạn bè trong ngành.
Với sự lan rộng củaCOVID-19trên thế giới, với tư cách là vật liệu cốt lõi của khẩu trang bảo hộ y tế -vải tan chảy, đã trở thành nhân vật chính của thị trường dịch bệnh COVID-19.
Chất tan chảy được tạo ra thông qua luồng không khí nóng tốc độ cao để nhanh chóng kéo căng và đông đặc polyme tan chảy vừa được ép đùn để tạo thành phương pháp kéo sợi.Ưu điểm là quy trình xử lý ngắn và vải không dệt có thể được sản xuất trực tiếp bằng cách kéo sợi.Nhược điểm là thiết bị cần phải được đưa vào vận hành.
Suko rất chuyên nghiệpMáy thổi PPsản xuất và nhà cung cấp và chúng tôi đã giải quyết được nhiều vấn đề về vận hành máy cho khách hàng của mình.
Chúng tôi đã tóm tắt các vấn đề khác nhau có thể xảy ra trong quá trình vận hành máy và chia sẻ chúng với tất cả bạn bè trong ngành.
Tom lượccủa MElt-thổi Mđau nhức
Chất polyme tan chảy được ép đùn bằng máy đùn trục vít được phun không khí tốc độ cao và nhiệt độ cao để dòng nóng chảy bị kéo căng cực độ để tạo thành các sợi siêu mịn.Những sợi siêu mịn này được ngưng tụ trên con lăn để tạo thành vải lọc không dệt.
Quy trình xử lý: cấp bột polymer → đùn nóng chảy → hình thành sợi → làm mát sợi → gia cố chất kết dính → cuộn dây → vải lọc không dệt.
bước của MElt-thổiMđau nhứcCbỏ sót
1. Đặt ở nhiệt độ và áp suất gió cao hơn để máy thổi tan chảy phun vải mềm hơn.
2. Sau đó, tinh chỉnh nhiệt độ của khuôn và luồng khí nóng cho đến khi vải có cảm giác hơi cứng.
3. Ghi lại nhiệt độ khuôn và nhiệt độ từng vùng của trục vít.
4. Tinh chỉnh áp suất gió, tốc độ vít và lượng đùn nóng chảy để làm cho vải mềm mại trở lại.
5. Điều chỉnh tốc độ cuộn vải để trọng lượng vải đạt tiêu chuẩn.
6. Thêm hai điện theo tốc độ của bộ thu vải.Thông thường, thiết bị điện cách vải 5-7 cm và điện áp tĩnh là 40kv-60kv.Nếu tốc độ của bộ thu vải chậm, chỉ cần thêm một bộ điện tĩnh.
Cài đặt thông số ban đầu
1. Nhiệt độ trục vít: đặt 190oC ở vùng thứ nhất, 200oC ở vùng thứ hai, 210oC ở vùng thứ ba, v.v.
2. Nhiệt độ đầu khuôn: 250oC (thường là 240-255oC).
3. Nhiệt độ gói sưởi: nhiệt độ bên trong 300oC, nhiệt độ không khí nóng ra 270oC.
4. Bộ thay lưới sợi nhanh, bơm định lượng, bộ lọc đầu khuôn: 240oC.
5. Áp suất không khí nóng: 0,2-0,4MPa.Vật liệu PP có độ nóng chảy cao nói chung, áp suất không khí có thể được đặt ở mức 0,2-0,3MPa.Áp suất không khí của vật liệu khoảng 1300 có thể cao hơn.Đặt áp suất không khí theo các máy thổi nóng chảy và đầu khuôn khác nhau.
6. Khoảng cách thu thập vải tan chảy: 15-25 cm, chủ yếu là 15-20 cm.
7. Kích thước của cửa thoát khí giống như khoảng cách từ đầu máy trộn đến mặt phẳng, 1-2mm.
8. Tốc độ trục vít vừa phải hoặc nhỏ hơn (áp suất gió nhỏ, khối lượng đùn nhỏ hơn, áp suất gió lớn, khối lượng đùn lớn hơn).
Xử lý ngoại lệ
1. Nếu vải tan chảy vẫn không mềm ở nhiệt độ nhiệt độ tương đối cao thì các vấn đề có thể bao gồm: a.vấn đề cảm biến nhiệt độ;b.vấn đề điều khiển nhiệt độ.Nếu hai vấn đề này được loại bỏ, bạn có thể tăng nhiệt độ cho đến khi vải tan chảy mềm mại xuất hiện.Lưu ý nhiệt độ quá cao sẽ gây ra hiện tượng kết tinh.
2. Thiết bị thổi nóng chảy lớn sử dụng vật liệu thổi nóng chảy có độ nóng chảy khoảng 1500, và thiết bị nhỏ có thể sử dụng vật liệu thổi nóng chảy khoảng 1300.
3. Nếu nhiệt độ khuôn được đặt ở khoảng 210-230oC và áp suất gió dưới 0,2Mpa, máy sẽ có hiện tượng vật liệu bay, có thể bất thường ở các khía cạnh sau: a.vấn đề cảm biến nhiệt độ;b.vấn đề áp suất không khí;c.kích thước và góc của cửa thoát khí là bất thường.
4. Nếu vải tan chảy vẫn không mềm hoặc bắt đầu giòn khi được thêm vào nhiệt độ rất cao, vải sẽ bắt đầu mềm sau khi tăng thêm nhiệt độ xử lý.Hầu hết nguyên nhân là do sự cố của máy tan chảy.Nên liên hệ với nhà sản xuất thiết bị.Tất nhiên, cũng cần phải loại trừ xem liệu vật liệu có vấn đề nghiêm trọng về chất lượng hay không.
5. Việc bổ sung lô electret master trong sản xuất thường đòi hỏi phải điều chỉnh thông số quy trình thích hợp để phù hợp.Sử dụng các lô điện tử chính khác nhau, các cài đặt thông số quy trình của cùng một máy thổi nóng chảy là khác nhau.Bạn có thể tham khảo quy trình điều chỉnh ở trên để điều chỉnh vải tan chảy về trạng thái tốt nhất, sau đó so sánh và kiểm tra hiệu suất.
6. Số lượng lô điện chính càng lớn thì hiệu ứng tĩnh điện càng tốt.Nhưng sau khi đạt 6%, hiệu quả đạt đến đỉnh điểm.Tỷ lệ bổ sung càng cao thì tác dụng lên vải không dệt thành phẩm càng lớn.
Tuyên bố củasuy giảm ctrostatic
- Sau khi vải tan chảy được xử lý bằng electret, cả lô electret chính và vật liệu PP đều có thể được tích tĩnh điện.Tĩnh điện trên lô electret master với một lượng nhỏ bổ sung có thể tăng tốc độ lọc ổn định khoảng 10-20%, sự phân hủy rất chậm trong điều kiện đóng gói và bảo quản.
2. Sự giảm tốc độ lọc nói chung là do một lượng nhỏ sự suy giảm điện của tĩnh điện và một lượng lớn pp thổi nóng chảy.
3. Một số loại vải tan chảy mềm nhưng độ dẻo dai của chúng không đủ.Khi thời gian bảo quản tăng lên, vải sẽ trở nên giòn.Và rất dễ gây ra sự giảm tốc độ lọc.Loại vải tan chảy này thường được sản xuất trong điều kiện nhiệt độ khuôn và nhiệt độ không khí nóng tương đối cao.
4. Tốc độ lọc không ổn định có thể được thay đổi bằng cách làm theo những cách sau.Trước hết, không cần thêm lô electret master và xử lý electret, hãy tạo ra một loại vải tan chảy có hiệu suất lọc vật lý cơ bản cao hơn.Trên cơ sở này, không thể thêm phương pháp xử lý điện tử nào, chỉ thêm lô điện tử chính để kiểm tra sự khác biệt về tốc độ lọc.Bởi vì một lô điện tử tốt có thể tạo ra tĩnh điện trong quá trình cuộn dây mà không cần xử lý điện, điều này có thể cải thiện tốc độ lọc của vải tan chảy.
5. Tốc độ lọc vật lý của vải tan chảy là nền tảng, và lô tổng thể điện là chìa khóa để có thể đạt được hiệu quả lọc tương đối ổn định.
6. Máy thổi tan khác nhau có thể tạo ra loại vải tan chảy khác nhau, đặc biệt là chất lượng của khuôn.Một số máy thổi nóng chảy chỉ có thể đạt được tốc độ lọc 85%.Nếu muốn đạt 90% hoặc cao hơn thì cần chất liệu PP chất lượng cao hơn.
Phương pháp điều chỉnh tan chảyvải vóctrở nên giòn và cứng
1. Nguyên nhân của máy thổi tan chủ yếu là do các nguyên nhân sau: a.quay không đều, b.tản nhiệt không đồng đều do lượng không khí hồi lưu âm không đủ và ứng suất bên trong gây ra độ giòn.Tăng thể tích không khí của quạt làm mát, điều chỉnh thể tích nóng chảy của máy đùn và điều chỉnh nhiệt độ của không khí nóng có thể cải thiện vấn đề này.
2. Từ góc độ vật liệu PP, sử dụng vật liệu PP có dầu mỡ nóng chảy thấp có thể làm cho máy kéo sợi dày hơn.Sau khi làm nguội và kết tinh hoàn toàn sẽ làm cho vải tan chảy trở nên giòn và cứng.Ưu tiên cho các vật liệu tan chảy có chỉ số nóng chảy khoảng 1500. Các sợi mỏng, mềm và phân bố đều, và kết quả là vải tan chảy mềm mại.
3. Nếu người khởi xướng quá trình peroxide trong quy trình sản xuất vật liệu tan chảy không được kiểm soát tốt thì vải dễ bị giòn và cứng.Nếu vật liệu PP và nhiệt độ gia công quá cao, bên trong trục vít sẽ bị quá nóng và bị phân hủy nhiệt nghiêm trọng.Trong quy trình sản xuất vật liệu, quy trình peroxide cần hoàn thành quá trình phá vỡ chuỗi phân tử trước khi ép đùn vít, để ngăn cặn thứ cấp xâm nhập vào vít vải không dệt để tiếp tục phản ứng.Điều này đòi hỏi sự kết hợp tốt giữa kiểm soát công thức và thiết bị vít.
4. Không có quạt gió hồi để thu gom bằng con lăn.Sau khi cuộn dây, nhiệt độ của vải tan chảy cao và nhiệt không thể tiêu tan nhanh chóng.Sau khi làm mát, nó sẽ trở nên giòn.
5. Đối với các máy thổi nóng chảy nhỏ, vấn đề về độ giòn và độ cứng có thể được giải quyết bằng cách chọn nguyên liệu PP có công thức hỗn hợp.
Làm thế nào để cải thiện độ dẻo dai củathổi tan vải vóc
1. Giảm khoảng cách tiếp nhận vải tan chảy và tinh chỉnh luồng khí nóng hoặc nhiệt độ một cách thích hợp.Nếu nhiệt độ môi trường quá cao, bạn có thể tăng lực hút phía dưới.
2. Giảm tốc độ đùn và giảm sản lượng.
3. Tăng độ mịn của xơ và giảm nhiệt độ môi trường kéo sợi.
4. Áp dụng vật liệu PP của công thức hỗn hợp.
Trên đây là bản tóm tắt kinh nghiệm thực tế của công nhân chúng tôi.Tất nhiên, các vấn đề và phương pháp điều chỉnh máy thổi nóng chảy còn nhiều hơn những vấn đề trên.Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về máy và vật liệu, bạn có thể liên hệ với chúng tôi [email protected]
Thời gian đăng: 17-05-2020