Đùn là một quá trình biến dạng nén trong đó một khối kim loại được ép qua một lỗ hoặc lỗ khuôn để giảm đường kính và tăng chiều dài của khối kim loại.Sản phẩm thu được sẽ có mặt cắt mong muốn.Đùn liên quan đến việc hình thành các bộ phận đối xứng trục.Khuôn tròn có mặt cắt ngang không tròn được sử dụng để ép đùn.Nói chung, quá trình ép đùn đòi hỏi lực tạo hình lớn hơn.Ứng suất thủy tĩnh lớn trong quá trình ép đùn giúp ích cho quá trình này bằng cách tăng cường độ dẻo của vật liệu.Các kim loại như nhôm, dễ gia công, có thể được ép đùn ở nhiệt độ phòng.
Các loại đùn:
Đùn trực tiếp:Ép đùn trực tiếp, còn được gọi là ép đùn về phía trước, là một quá trình trong đó phôi di chuyển dọc theo cùng hướng với ram và chày.Trượt phôi dựa vào tường container cố định. Ma sát giữa container và phôi cao.Kết quả là cần có lực lớn hơn.Một khối giả có đường kính thấp hơn một chút so với đường kính phôi được sử dụng để ngăn chặn quá trình oxy hóa phôi khi ép đùn nóng.Các phần rỗng như ống có thể được ép đùn bằng phương pháp trực tiếp, bằng cách sử dụng phôi rỗng và trục gá gắn vào khối giả.
Đùn gián tiếp:Đùn gián tiếp (đùn ngược) là một quá trình trong đó chày di chuyển ngược lại với phôi.Ở đây không có chuyển động tương đối giữa thùng chứa và phôi thép.Do đó, có ít ma sát hơn và do đó cần giảm lực để ép đùn gián tiếp.Để ép đùn các sản phẩm rắn, cần phải đục lỗ rỗng.Trong quá trình ép đùn rỗng, vật liệu bị ép qua khoảng không gian hình khuyên giữa chày đặc và thùng chứa.Sự thay đổi áp suất ép đùn trong ép đùn gián tiếp được trình bày ở trên.Như đã thấy, áp suất ép đùn đối với ép đùn gián tiếp thấp hơn áp suất ép đùn trực tiếp.Nhiều thành phần được sản xuất bằng cách kết hợp ép đùn trực tiếp và gián tiếp.Ép đùn gián tiếp không thể được sử dụng để ép đùn các sản phẩm ép đùn dài.
Đùn thủy tĩnh:Trong ép đùn thủy tĩnh, thùng chứa chứa đầy chất lỏng.Áp suất đùn được truyền qua chất lỏng tới phôi thép.Ma sát được loại bỏ trong quá trình này do không có sự tiếp xúc giữa phôi thép và thành thùng chứa.Vật liệu giòn có thể được ép đùn bằng quá trình này.Vật liệu có độ giòn cao có thể được ép đùn vào buồng áp suất.Phương pháp này có thể giảm được nhiều hơn.Áp suất liên quan đến quá trình này có thể lên tới 1700 MPa.Áp suất bị giới hạn bởi độ bền của vật liệu chứa, vật liệu đột và khuôn.Dầu thực vật như dầu thầu dầu được sử dụng.Thông thường quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ phòng.Một vài nhược điểm của quy trình này là: rò rỉ dầu có áp suất và tốc độ đùn không được kiểm soát khi thoát ra, do dầu giải phóng năng lượng dự trữ.Điều này có thể gây sốc cho máy.Vấn đề này được khắc phục bằng cách làm cho chày tiếp xúc với phôi và giảm lượng dầu do khoảng cách giữa phôi và thùng chứa ít hơn.
Đùn tác động:Các phần rỗng như cốc, hộp đựng kem đánh răng được tạo ra bằng phương pháp ép đùn tác động.Nó là một biến thể của đùn gián tiếp.Cú đấm được thực hiện để tấn công con sên ở tốc độ cao bằng tải trọng tác động.Ống có độ dày thành nhỏ có thể được sản xuất.Thông thường các kim loại như đồng, nhôm, chì được ép đùn bằng va đập.
Đùn ống:Sử dụng phôi rỗng và trục gá ở cuối thanh nén, các phần rỗng như ống có thể được ép đùn với dung sai gần hơn.Trục gá kéo dài đến lối vào khuôn.Khoảng hở giữa trục gá và thành khuôn quyết định độ dày thành ống.Trục gá được chế tạo để di chuyển cùng với thanh nén để tạo ra các ống đồng tâm bằng cách ép đùn.
Đùn lạnh và nóng:
Ép đùn lạnh có thể tạo ra các bộ phận có bề mặt hoàn thiện tốt, độ bền cao do độ cứng do biến dạng, độ chính xác được cải thiện và tốc độ sản xuất cao.Tuy nhiên, quá trình này đòi hỏi áp suất cao hơn và các công cụ phải chịu áp lực cao hơn.Việc bôi trơn thích hợp là cần thiết để ngăn ngừa hiện tượng kẹt dụng cụ và phôi.Phôi phủ photphat được bôi trơn bằng xà phòng.
Đùn nóng có thể được sử dụng để có tỷ lệ đùn cao hơn.Biến dạng không đồng nhất có thể xảy ra do quá trình làm lạnh thành phôi của phôi.Kim loại có thể bị oxy hóa.Lớp oxit có thể làm tăng ma sát cũng như dòng chảy của vật liệu.Thủy tinh được sử dụng làm chất bôi trơn cho quá trình ép đùn nóng.Molybdenum disulfide hoặc than chì là chất bôi trơn rắn được sử dụng trong quá trình ép đùn nóng.Đùn hộp bằng cách sử dụng lon có thành mỏng bằng đồng hoặc thiếc thường được sử dụng để ép đùn các kim loại có tính phản ứng cao và bột kim loại.
Máy ép đùn:
Máy ép thủy lực loại dọc hoặc ngang được sử dụng để ép đùn.Máy ép dọc có công suất từ 3 đến 20 MN.Máy ép ngang chiếm ít không gian hơn nhưng phôi được làm mát không đồng đều.Máy ép ngang có công suất lên tới 50 MN đang được sử dụng.Việc ép đùn hình ống chủ yếu được thực hiện bằng máy ép dọc, trong khi máy ép ngang được sử dụng để ép đùn thanh.
Thời gian đăng: Apr-03-2017