Mỗi bộ phận bằng nhựa đòi hỏi một quy trình sản xuất cụ thể có thể khác biệt đáng kể giữa các sản phẩm.Ép phun được sử dụng để sản xuất các bộ phận rắn trong khi đúc thổi được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa có diện tích rỗng, chẳng hạn như chai và hộp đựng
Ép phun căng thổi kết hợp quá trình ép phun và đúc thổi. Nhựa đầu tiên được đúc thành dạng phôi rắn để tạo ra cổ chai có ren.Sau khi phôi nguội, nó được đưa vào máy thổi khuôn căng.Sau đó, phôi được làm nóng lại bằng lò sưởi hồng ngoại và thổi vào chai nhựa bằng khí nén cưỡng bức.
Quá trình ép phun
Ép phun được sử dụng để sản xuất số lượng lớn các sản phẩm nhựa có kích thước từ các bộ phận lớn đến các bộ phận nhỏ đòi hỏi độ chính xác vi mô.
Có nhiều loại phương pháp sản xuất được phân loại theo phương pháp ép phun, chẳng hạn như ép phun nhựa nhiệt dẻo, đúc trên, đúc chèn, đúc chạy nguội và đúc chạy nóng.
Khuôn ép nhựa nhiệt dẻo
Đúc phun nhựa nhiệt dẻo sử dụng polymer nhựa nhiệt dẻo, nghĩa là nó chuyển sang trạng thái lỏng khi được nung nóng.Không giống như nhựa nhiệt rắn nguội thành chất rắn vĩnh cửu, nhựa nhiệt dẻo có thể chuyển thành chất lỏng sau khi nguội thành chất rắn.
Ép xung
Overmolding, hay đúc hai lần, là một quá trình phủ khuôn ép lên một chất khác, chẳng hạn như kim loại, để cải thiện hiệu suất hoặc độ bền của sản phẩm.Một hợp chất giống như cao su, được gọi là chất đàn hồi dẻo nhiệt (TPE), là một vật liệu đúc khuôn thường được sử dụng.Một ví dụ về ứng dụng phủ khuôn TPE là tay cầm trên bàn chải đánh răng.Overmold cũng có thể được sử dụng để đóng dấu các sản phẩm có bộ phận được làm từ nhiều khuôn ép phun.
Chèn khuôn
Giống như ép xung, đúc chèn là một quy trình ép phun kết hợp hai hoặc nhiều thành phần thành một sản phẩm hoàn chỉnh.Khuôn ép phun chèn một bộ phận vào khoang khuôn ép phun và vật liệu nhựa được lấp đầy xung quanh vật liệu chèn.Các chi tiết chèn có thể tăng thêm độ bền cho sản phẩm và loại bỏ nhu cầu sử dụng các bộ phận bổ sung để giảm trọng lượng sản phẩm.
Khuôn ép lạnh Á hậu
Khuôn dẫn nguội sử dụng một rãnh rót để đổ đầy các rãnh dẫn nhựa vào khoang khuôn.Trong khuôn 2 tấm, hệ thống đường chạy và các bộ phận được gắn vào, đồng thời có thể sử dụng hệ thống đẩy để tách cặp khuôn ra khỏi khuôn. Đường chạy nguội có thể giảm chất thải bằng cách tái chế và nghiền lại vật liệu, nhưng điều này cũng có thể làm tăng tổng thời gian chu kỳ .Hệ thống dẫn nguội có thể được sử dụng cho nhiều loại polyme khác nhau và có thể cho phép thay đổi màu sắc dễ dàng.
Khuôn chạy nóng
Khuôn chạy nóng sử dụng một ống góp để làm nóng nhựa nhựa nóng chảy và sau đó đưa vật liệu qua cổng để lấp đầy khoang khuôn.Hai loại khuôn chạy nóng chính được gia nhiệt bên ngoài và gia nhiệt bên trong.Các khuôn được gia nhiệt bên ngoài có thể được sử dụng với polyme ít nhạy cảm hơn với các biến đổi nhiệt trong khi các khuôn chạy nóng được gia nhiệt bên trong cho phép kiểm soát dòng nguyên liệu tốt hơn.
Bởi vì quá trình đúc khuôn nóng không yêu cầu sử dụng các đường dẫn nên chất thải tiềm ẩn sẽ giảm và việc tái chế, nghiền lại và xử lý nhựa nguyên sinh không ảnh hưởng đến tổng thời gian của chu trình chạy.
Quá trình đúc thổi
Trong quá trình đúc thổi, vật liệu nhựa thô được tạo hình thành một ống rỗng có một đầu hở gọi là ống parison.Nhà tù được ép vào khuôn kim loại đã nguội và khí nén được ép vào nhà tù.Khi nhựa tạo thành nguội và cứng lại, khuôn kim loại sẽ mở ra và đẩy sản phẩm ra ngoài.
Thời gian đăng: Jun-10-2017