Die klepsitplek in 'n binnebrandpetrol- of dieselenjin is die oppervlak waarteen 'n inlaat- of uitlaatklep rus tydens die gedeelte van die enjin se werksiklus wanneer daardie klep gesluit is.Die klepsitplek is 'n kritieke komponent van 'n enjin deurdat as dit verkeerd geposisioneer, georiënteerd of tydens vervaardiging gevorm is, kleplekkasie sal voorkom wat die enjinkompressieverhouding en dus die enjindoeltreffendheid, werkverrigting (krag en wringkrag) nadelig sal beïnvloed. uitlaatgasse en enjinlewe.
Klepsitplekke word dikwels gevorm deur eers 'n ongeveer silindriese stuk van 'n geharde metaallegering, soos Stellite, in 'n gegote depressie in 'n silinderkop bo elke uiteindelike klepsteelposisie te perspas, en dan 'n keëlvormige snitoppervlak in die klep te bewerk. sitplek wat sal pas by 'n ooreenstemmende koniese gedeelte van die ooreenstemmende klep.Oor die algemeen word twee keëlvormige-snede-oppervlaktes, een met 'n wyer keëlhoek en een met 'n nouer keëlhoek, bo en onder die werklike paringsoppervlak gemasjineer om die bypassende oppervlak tot die regte breedte te vorm (genoem die "vernouing" van die sitplek), en om dit in staat te stel om behoorlik geleë te wees ten opsigte van die (wyer) pasoppervlak van die klep, om goeie verseëling en hitte-oordrag te verskaf, wanneer die klep gesluit is, en om goeie gasvloei-eienskappe deur die klep te verskaf, wanneer dit word oopgemaak.
Goedkoop enjins kan klepsitplekke hê wat eenvoudig in die materiaal van die silinderkop of enjinblok gesny word (na gelang van die ontwerp van die enjin).Sommige nuwer enjins het sitplekke wat op gespuit word eerder as om in die kop ingedruk te word, wat dit moontlik maak om dunner te wees, wat meer doeltreffende hitte-oordrag deur die klepsitplekke skep, en die klepstingels in staat stel om teen 'n laer temperatuur te funksioneer, en sodoende die klep toelaat. stingels (en ander dele van die klepstelsel) om dunner en ligter te wees.
Daar is verskeie maniere waarop 'n klepsitplek onbehoorlik geposisioneer of gemasjineer kan word.Dit sluit in onvolledige sitplek tydens die perspassing-stap, vervorming van die nominaal sirkelvormige klepsitplekoppervlaktes sodat hulle onaanvaarbaar afwyk van perfekte rondheid of golwendheid, kanteling van die gemasjineerde oppervlaktes relatief tot die klepgeleidingsgat-as, afwyking van die klepsitplekoppervlaktes van konsentrisiteit met die klepgeleidingsgate, en afwyking van die gemasjineerde koniese gedeelte van die klepsitplek vanaf die keëlhoek wat nodig is om by die klepoppervlak te pas.Outomatiese kwaliteitbeheer van ingevoegde en gemasjineerde klepsitplekke was tradisioneel baie moeilik om te bereik tot die koms van digitale holografie wat hoëdefinisie-metrologie moontlik gemaak het om al hierdie gelyste afwykings te meet.
| Materiaal Naam | Hoofeienskappe | Notas | Temperatuurspeling |
|---|---|---|---|
| MAAGDELIKE PTFE | Baie lae wrywingskoëffisiënt en uitstekende chemiese weerstand. | FDA goedgekeur | -40°C tot 260°C |
| 15% glasgevulde PTFE | Verminderde druksterkte en laer vervorming onder las as maagd PTFE. | Skuurmateriaal | -40°C tot 260°C |
| 25% glasgevulde PTFE | Soortgelyk aan 15% glas beter slytweerstand, hoër druksterkte en laer vervorming onder las. | Skuurmateriaal | -40°C tot 260°C |
| Vlekvrye staal gevulde PTFE | Uiters hard drag.Uitstekende sterkte en stabiliteit onder uiterste vragte en verhoogde temperature. | Kan gebruik word op stoom en termiese vloeistof toepassings | -40°C tot 260°C |
| TFM | Baie digter polimeerstruktuur as Virgin PTFE.Toon beter stresherstel. | Gemodifiseerde TFE-polimeer | -40°C tot 260°C |
| Koolstofgrafiet gevul TFM | Laer termiese uitsetting-sametrekking koers as konvensionele TFM. | Ideaal vir gebruik op stoom- en termiese vloeistoftoepassings | -40°C tot 260°C en selfs 320°C op termiese vloeistof toedienings |
| UHMWPE | Hoogs bestand teen korrosiewe chemikalieë, met die uitsondering van oksiderende sure en organiese oplosmiddels. | Ook bekend as High Modulus Polyethylene (HMPE) of High Performance Polyethylene (HPPE) | -40°C tot +80°C |
| PCTFE | Uitstekend vir kryogeniese en suurstofgebruik. | 'n Homo-polimeer van Chlorotrifluoretileen | -270°C tot 260°C |
| Virgin PEEK 450G | Uitstekende chemiese weerstand en meganiese eienskappe by verhoogde temperature. | 'n Organiese polimeer termoplast | -40°C tot 260°C |
| Koolstofgevulde LOER | Baie soortgelyke eiendomme aan Virgin PEEK.Veral geskik vir hoë temperature en hoë las situasies. | Lae wrywingskoëffisiënt en geskik vir baie uiters korrosiewe toepassings | -40°C tot 260°C |
| LOER HT | Behou alle sleutelkenmerke en voordele van PEEK 450G, maar behou fisiese eienskappe tot 'n hoër temperatuur. | Kan in beide maagdelike ongevulde of as gevulde saamgestelde materiaal voorsien word | tot 260°C |
| Acetal en Delrin | Toon goeie weerstand teen slytasie en vervorming onder las. | Uitstekend vir klepsitplektoepassings | tot 80°C |
| VESPEL | ’n Poliimiedmateriaal wat hoë temperatuurvermoëns onder las het en hoofsaaklik gebruik word vir hitte-oordragtoepassings, warm gasse en olies. | Moet nie saam met STEAM gebruik word nie |
Postyd: Jan-24-2019