El tornillo es la parte más importante deextrusoraSe puede decir que es el corazón de la extrusora y puede afectar directamente la aplicación de la extrusora y la eficiencia de la producción.El rendimiento del tornillo determina la productividad, la calidad de la plastificación, la dispersión del relleno, la temperatura de fusión y el consumo de energía de una extrusora.
El tornillo es la parte más importante de la extrusora, se puede decir que es el corazón de la extrusora y puede afectar directamente la aplicación de la extrusora y la eficiencia de producción.El rendimiento del tornillo determina la productividad, la calidad de la plastificación, la dispersión del relleno, la temperatura de fusión y el consumo de energía de una extrusora.A través de la rotación del tornillo, elEl plástico polimérico se puede extruir., y el plástico puede moverse, presurizarse y obtener algo de calor por la fricción en el cilindro.Durante el movimiento del cilindro, el plástico se puede mezclar y plastificar.
- 1.La estructura de tornillo de la extrusora de mezcla y plastificación de polímeros.
Durante el procesamiento, cuando el material avanza a lo largo del tornillo, experimenta cambios de temperatura, presión, viscosidad, etc., que son diferentes dentro del rango de longitud total del tornillo.Hay tres estados físicos del plástico polimérico en la extrusora: estado vítreo, estado de alta elasticidad y estado de flujo viscoso.Para adaptarse a los requisitos de diferentes estados y según las características cambiantes del material, el tornillo se puede dividir en tres secciones: sección de alimentación, sección de compresión y sección de homogeneización.La función de la sección de alimentación es alimentar el material suministrado por la tolva a la sección de compresión.Durante el movimiento del plástico, generalmente permanece en estado sólido y se funde parcialmente debido al calor.La longitud de la sección de alimentación varía según el tipo de plástico.La sección de compresión (sección de transferencia) es la función de la presión física del material, de modo que el material del sólido al fundido, bien fuera del aire en el material;Para adaptarse a las características de reducir el volumen al empujar el gas en el material de regreso a la sección de alimentación, presionar el material y fundir el material, el tornillo en esta sección debe producir un mayor efecto de corte y compresión del plástico.La función de la sección de homogeneización (sección de medición) es alimentar el material fundido al cabezal de la máquina a volumen (volumen) y presión constantes para que se forme en el molde de boca.El volumen de la ranura en espiral en la sección de homogeneización es el mismo que el de la sección de alimentación.
Para evitar la retención de material en el extremo de la esquina muerta de la cabeza del tornillo, lo que provoca su descomposición, la cabeza del tornillo a menudo se diseña en forma de cono o semicírculo;Alguna sección de homogeneización del tornillo es: la superficie es un cuerpo completamente liso llamado cabeza de torpedo, pero también hay ranuras grabadas o patrones de fresado.El cabezal del torpedo tiene la función de agitar y controlar el material, eliminando el fenómeno pulsante (pulsante) en el flujo, reduciendo el espesor de la capa de material al aumentar la presión del material, mejorando las condiciones de calentamiento y mejorando aún más la eficiencia de plastificación del tornillo. .Según la teoría del transporte de masa fundida, la masa fundida fluye en la sección de homogeneización del tornillo de cuatro formas, y el flujo de material fundido en la ranura del tornillo es una combinación de estos cuatro flujos: flujo positivo: la masa fundida de plástico fluye entre el cilindro y el tornillo en la dirección de la ranura del tornillo hacia el cabezal de la máquina.La dirección del flujo a contracorriente es opuesta al flujo positivo, que es causado por el gradiente de presión causado por la resistencia de la nariz, la placa porosa y la placa del filtro.El flujo de la masa fundida en una dirección perpendicular a la pared del hilo afecta la mezcla y el intercambio de calor de la masa fundida durante la extrusión.Flujo de fuga: un reflujo formado por el gradiente de presión entre el tornillo y el cilindro, a lo largo de la dirección axial del tornillo.Los diferentes patrones de flujo tienen efectos importantes sobre la uniformidad de la mezcla de polímeros.
El diámetro del tornillo y la determinación de la forma estructural, principalmente de acuerdo con la producción del producto, las especificaciones, los tipos de materiales procesados y diversas características estructurales del tornillo para determinar.Generalmente, la sección de alimentación del tornillo tiene una ranura más profunda y la profundidad de la ranura no cambia, la sección de compresión (sección de fusión) de la profundidad de la ranura del tornillo a lo largo de la dirección de descarga de lo profundo a lo poco profundo, la sección de medición (sección homogeneizada) del tornillo tiene una ranura poco profunda y la profundidad de la ranura no cambia.
- 2.El material del tornillo.
El tornillo es la parte clave de la extrusora, ya que el material del tornillo debe tener resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, alta resistencia y otras características, al mismo tiempo debe tener un buen rendimiento de corte, tensión residual del tratamiento térmico, pequeña deformación térmica y otras características.Para el material del tornillo extrusor, existen requisitos específicos como los siguientes:
- (1).Altas propiedades mecánicas.Tener suficiente fuerza, adaptarse a condiciones de trabajo de alta temperatura y alta presión, mejorar la vida útil del tornillo.
- (2).Buen rendimiento de mecanizado.Buen rendimiento de mecanizado y rendimiento de tratamiento térmico.
- (3).Buena resistencia a la corrosión y al desgaste.
- (4).Fácil de dibujar.
Hora de publicación: 15-jul-2019