La vite è la parte più importanteestrusore, si può dire che sia il cuore dell'estrusore, può influenzare direttamente l'applicazione dell'estrusore e l'efficienza produttiva.Le prestazioni della vite determinano la produttività, la qualità della plastificazione, la dispersione del riempitivo, la temperatura del materiale fuso e il consumo energetico di un estrusore.
La vite è la parte più importante dell'estrusore, si può dire che sia il cuore dell'estrusore, può influenzare direttamente l'applicazione dell'estrusore e l'efficienza produttiva.Le prestazioni della vite determinano la produttività, la qualità della plastificazione, la dispersione del riempitivo, la temperatura del materiale fuso e il consumo energetico di un estrusore.Attraverso la rotazione della vite, illa plastica polimerica può essere estrusae la plastica può muoversi, pressurizzare e ottenere calore dall'attrito nel cilindro.Durante il movimento del cilindro la plastica può mescolarsi e plastificarsi.
- 1. La struttura a vite dell'estrusore di plastificazione e miscelazione dei polimeri.
Durante la lavorazione, quando il materiale avanza lungo la vite, subisce variazioni di temperatura, pressione, viscosità, ecc., che sono diverse nell'intero intervallo di lunghezza della vite.Esistono tre stati fisici del polimero plastico nell'estrusore: stato di vetro, stato altamente elastico e stato di flusso viscoso.Per adattarsi ai requisiti dei diversi stati e in base alle mutevoli caratteristiche del materiale, la vite può essere divisa in tre sezioni: sezione di alimentazione, sezione di compressione e sezione di omogeneizzazione.La funzione della sezione di alimentazione è quella di alimentare il materiale fornito dalla tramoggia alla sezione di compressione.Durante il movimento la plastica generalmente rimane allo stato solido e fonde parzialmente a causa del calore.La lunghezza della sezione di alimentazione varia a seconda del tipo di plastica.La sezione di compressione (sezione di trasferimento) è il ruolo della pressione fisica del materiale, in modo che il materiale passi da solido a fuso, ben fuori dall'aria nel materiale;Per adattarsi alle caratteristiche di riduzione del volume quando si spinge il gas nel materiale nella sezione di alimentazione, premendo il materiale e sciogliendo il materiale, la vite in questa sezione dovrebbe produrre un maggiore effetto di taglio e compressione della plastica.La funzione della sezione di omogeneizzazione (sezione di dosaggio) è quella di alimentare il materiale fuso alla testa della macchina a volume (volume) e pressione costanti in modo che si formi nello stampo della bocca.Il volume della scanalatura a spirale nella sezione di omogeneizzazione è lo stesso di quello nella sezione di alimentazione.
Per evitare ritenzione di materiale all'estremità dell'angolo morto della testa della vite, causandone la decomposizione, la testa della vite è spesso progettata a forma di cono o semicerchio;Alcune sezioni di omogeneizzazione della vite sono: la superficie è un corpo completamente liscio chiamato testa a siluro, ma sono presenti anche scanalature incise o motivi di fresatura.La testa a siluro ha la funzione di agitare e controllare il materiale, eliminando il fenomeno pulsante (pulsante) nel flusso, riducendo lo spessore dello strato di materiale con l'aumento della pressione del materiale, migliorando le condizioni di riscaldamento e migliorando ulteriormente l'efficienza di plastificazione della vite .Secondo la teoria del trasporto del materiale fuso, il materiale fuso scorre nella sezione di omogeneizzazione della vite in quattro forme e il flusso di materiale fuso nella scanalatura della vite è una combinazione di questi quattro flussi: flusso positivo: il materiale fuso plastico scorre tra il cilindro e la vite nella direzione della scanalatura della vite verso la testa della macchina.La direzione del flusso controcorrente è opposta al flusso positivo, che è causato dal gradiente di pressione causato dalla resistenza del naso, della piastra porosa e della piastra del filtro.Il flusso del materiale fuso in direzione perpendicolare alla parete del filetto influisce sulla miscelazione e sullo scambio termico del materiale fuso durante l'estrusione.Flusso di perdita – un riflusso formato dal gradiente di pressione tra la vite e il cilindro, lungo la direzione assiale della vite.Diversi modelli di flusso hanno effetti importanti sull'uniformità di miscelazione dei polimeri.
Diametro della vite e determinazione della forma strutturale, principalmente in base alla produzione del prodotto, alle specifiche, ai tipi di materiali lavorati e alle varie caratteristiche strutturali della vite da determinare.Generalmente, la sezione di alimentazione della vite ha una scanalatura più profonda e la profondità della scanalatura è invariata, sezione di compressione (sezione di fusione) della profondità della scanalatura della vite lungo la direzione di scarico dal profondo al superficiale, sezione di dosaggio (sezione omogeneizzata) della vite ha una scanalatura poco profonda e la profondità della scanalatura è invariata.
- 2.Il materiale della vite.
La vite è la parte fondamentale dell'estrusore, poiché il materiale della vite deve avere resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, elevata resistenza e altre caratteristiche, allo stesso tempo dovrebbe avere buone prestazioni di taglio, stress residuo del trattamento termico, piccola deformazione termica e altre caratteristiche.Per il materiale della vite dell'estrusore, esistono requisiti specifici come segue:
- (1). Elevate proprietà meccaniche.Per avere abbastanza resistenza, adattarsi alle condizioni di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, migliorare la durata della vite.
- (2). Buone prestazioni di lavorazione.Buone prestazioni di lavorazione e prestazioni di trattamento termico.
- (3). Buona resistenza alla corrosione e all'usura.
- (4). Facile da disegnare.
Orario di pubblicazione: 15 luglio 2019