SUKO-1

Materiaalkeuze PTFE- en PEEK-klepzittingen

De klepzitting in een benzine- of dieselmotor met interne verbranding is het oppervlak waartegen een inlaat- of uitlaatklep rust tijdens het gedeelte van de bedrijfscyclus van de motor wanneer die klep gesloten is.De klepzitting is een cruciaal onderdeel van een motor, omdat als deze tijdens de fabricage verkeerd wordt gepositioneerd, georiënteerd of gevormd, kleplekkage zal optreden, wat een nadelige invloed heeft op de compressieverhouding van de motor en dus op de motorefficiëntie, prestaties (vermogen en koppel). uitlaatemissies en levensduur van de motor.

Klepzittingen

Klepzittingen worden vaak gevormd door eerst een ongeveer cilindrisch stuk van een geharde metaallegering, zoals Stelliet, met perspassing in een gegoten verdieping in een cilinderkop boven elke uiteindelijke klepsteelpositie te persen en vervolgens een oppervlak met een conische doorsnede in de klep te bewerken. zitting die past in een corresponderend conisch gedeelte van de corresponderende klep.Over het algemeen worden twee oppervlakken met conische doorsneden, één met een bredere kegelhoek en één met een smallere kegelhoek, boven en onder het eigenlijke pasoppervlak bewerkt om het pasoppervlak tot de juiste breedte te vormen (het zogenaamde "versmallen" van de zitting), en om het mogelijk te maken dat het op de juiste plaats wordt geplaatst ten opzichte van het (bredere) pasvlak van de klep, om te zorgen voor een goede afdichting en warmteoverdracht, wanneer de klep gesloten is, en om goede gasstroomeigenschappen door de klep te verschaffen, wanneer het is geopend.

Goedkope motoren kunnen klepzittingen hebben die eenvoudigweg in het materiaal van de cilinderkop of het motorblok worden gesneden (afhankelijk van het ontwerp van de motor).Sommige nieuwere motoren hebben zittingen die erop worden gespoten in plaats van in de kop te worden gedrukt, waardoor ze dunner kunnen zijn, waardoor een efficiëntere warmteoverdracht door de klepzittingen ontstaat en de klepstelen bij een lagere temperatuur kunnen functioneren, waardoor de klep kan functioneren. stuurpennen (en andere delen van de valvetrain) om dunner en lichter te zijn.

Er zijn verschillende manieren waarop een klepzitting op onjuiste wijze kan worden geplaatst of bewerkt.Deze omvatten onvolledige zitting tijdens de perspassing, vervorming van de nominaal cirkelvormige klepzittingoppervlakken zodat deze onaanvaardbaar afwijken van perfecte ronding of golving, kanteling van de bewerkte oppervlakken ten opzichte van de as van het klepgeleidingsgat, afwijking van de klepzittingoppervlakken van concentriciteit met de klepgeleidingsgaten, en afwijking van het machinaal bewerkte conische gedeelte van de klepzitting ten opzichte van de kegelhoek die nodig is om overeen te komen met het klepoppervlak.Geautomatiseerde kwaliteitscontrole van ingebrachte en machinaal bewerkte klepzittingen was van oudsher zeer moeilijk te realiseren tot de komst van digitale holografie, die high-definition metrologie mogelijk maakte voor het meten van al deze genoemde afwijkingen.

materiaal naam Belangrijkste eigenschappen Opmerkingen Temperatuurbereik
MAAGDEN PTFE Zeer lage wrijvingscoëfficiënt en uitstekende chemische bestendigheid. FDA goedgekeurd -40°C tot 260°C
15% glasgevuld PTFE Verminderde druksterkte en lagere vervorming onder belasting dan nieuw PTFE. Schurend materiaal -40°C tot 260°C
25% glasgevuld PTFE Vergelijkbaar met 15% glas, betere slijtvastheid, hogere druksterkte en lagere vervorming onder belasting. Schurend materiaal -40°C tot 260°C
Roestvrij staal gevuld PTFE Extreem slijtvast.Uitstekende sterkte en stabiliteit onder extreme belastingen en hoge temperaturen. Kan worden gebruikt voor stoom- en thermische vloeistoftoepassingen -40°C tot 260°C
TFM Veel dichtere polymeerstructuur dan Virgin PTFE.Geeft een beter stressherstel weer. Gemodificeerd TFE-polymeer -40°C tot 260°C
Met koolstofgrafiet gevulde TFM Lagere thermische uitzettings-contractiesnelheid dan conventionele TFM. Ideaal voor gebruik bij stoom- en thermische vloeistoftoepassingen -40°C tot 260°C en zelfs 320°C bij toepassingen met thermische vloeistoffen
UHMWPE Zeer goed bestand tegen corrosieve chemicaliën, met uitzondering van oxiderende zuren en organische oplosmiddelen. Ook bekend als High Modulus Polyethyleen (HMPE) of High Performance Polyethyleen (HPPE) -40°C tot +80°C
PCTFE Uitstekend geschikt voor cryogeen en zuurstofgebruik. Een homopolymeer van chloortrifluorethyleen -270°C tot 260°C
Maagdelijke PEEK 450G Uitstekende chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Een thermoplastisch organisch polymeer -40°C tot 260°C
Met koolstof gevulde PEEK Veel vergelijkbare eigenschappen als Virgin PEEK.Bijzonder geschikt voor hogere temperaturen en situaties met hoge belasting. Lage wrijvingscoëfficiënt en geschikt voor vele extreem corrosieve toepassingen -40°C tot 260°C
PEEK HT Behoudt alle belangrijke kenmerken en voordelen van PEEK 450G, maar behoudt de fysieke eigenschappen bij hogere temperaturen. Kan worden geleverd in zowel nieuw ongevuld als gevuld samengesteld materiaal tot 260°C
Acetaal en Delrin Toont een goede weerstand tegen slijtage en vervorming onder belasting. Uitstekend geschikt voor klepzittingtoepassingen tot 80°C
VESPEL Een polyimidemateriaal dat onder belasting hoge temperaturen kan bereiken en voornamelijk wordt gebruikt voor warmteoverdrachtstoepassingen, hete gassen en oliën. Mag niet worden gebruikt met STEAM  

Posttijd: 24 januari 2019